建筑工地职业危害防治措施

职业危害防治措施（一）

一、职业危害种类

1、车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆停驶时发生的事故；

2、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；

3、触电：包括雷击伤亡事故；

4、淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；

5、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

6、火灾

7、化学性爆炸：指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；

二、事故预防对策的基本要求和原则

1、事故预防对策的基本要求：

采取事故预防对策时，应能够：

（1）预防生产过程中产生的危险和有害因素；

（2）排除工作场所的危险和有害因素；

（3）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；

（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；

（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自身条件的要求。

2、选择事故预防对策的原则

（1）设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，

宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施：

a.直接安全技术措施生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不出现任何事故和危害。

b.间接安全技术措施若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

c.批示性安全技术措施间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。

d．若间接、批示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程序。

（2）按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则：

a.消除通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术，生产中以无害物质代替有害物

质，实现动化作业，采用遥控技术等。

b.预防当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。

c. 减弱在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险，危害的措施，如局部通风排毒装置，生产中以低毒性物质代替高毒性物质，降温措施，消除静电装置，减振装置、消声装置等。

d．隔离在无法消除、预防、减弱的情况钙，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等。

e.连锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。

f.警告在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

3．提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性：

（1）针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的条件，提出对策。

由于危险、有害因素及其产生危险、危害后果的条件具有隐蔽性、随机性、交叉影响性，对策不仅是针对某基本内容危险、有害因素孤

立地采取措施，而且应以系统全面地达到国家劳动安全卫生指标为目的，采取优化组合的综合措施。

（2）提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。

（3）经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。

职业危害防治措施（二）

㈠水泥作业管理办法

水泥是建筑施工中主要的建筑材料，是一种水硬性胶结材料，通过水化热而产生强度，但是它对人身体有一定的伤害，如“皮肤伤害、眼睛伤害、粉尘对肺的伤害等”，所以在施工过程中，水泥作业人员必须带好劳动保护用品，如手套、胶鞋、眼镜等，特别是在浇注混凝时，持振捣棒的工作人员，必须好绝缘手套、绝缘鞋、眼镜和安全带，以免触电发生危险。

在市区内施工，大量使用混凝土时，要求使用商品混凝土，以减少搅拌时的扬尘；在市外施工，施工现场建立搅拌站时，要搭设封闭式的搅拌棚，搅拌棚内的落地灰要及时清理，搅拌机工作人员要带好防尘口罩、眼镜，必要时，搅拌机上要安装切实可行的喷淋雾和其他除尘装置，方可进行作业，对常期从事粉尘作业的人员，要定期去医院检查身体。

㈡电焊作业管理办法

在国民经济的各个部门,都与焊接安全技术有着密切的联系,焊接作业不但工作量大,而且在焊接作业中,要与各种易燃易爆气体、压力塞和电气设备接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、孤光灼伤、高频电磁场、噪声和辐射等，所以在焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等伤害事故，焊工也可能引起矽肺等慢性中毒，血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业危害，因此，必须强

调焊接安全技术措施。

焊接分类，焊接是指通过适当物理、化学过程，使两个分离的固体间产生原子和分子结合，而连成一体的方法，焊接方法有几十种之多，可归纳为三大类：

①熔化焊，主要包括气焊、电弧焊和药渣焊等。

②压力焊，主要包括接触焊、煅焊、摩擦焊、冷压焊等。

③钎焊，就是将熔点低于焊件的焊料合金（称钎料），放在焊件的结合处，与焊件一起加热到钎料熔化并渗透充填到连接的缝隙中，通过熔化的钎料与未熔化的焊体表面间的相互溶解和扩散，从而使焊件凝结在一起。

气焊气割作业

乙炔（C2H2）在常温常压下，是无色气体，是由电石(CaC2)与水反应而生成的，乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时产生的火焰温度可达2350℃，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000-3300℃，因此能迅速熔化金属进行焊接与切割，乙炔是一种具有爆炸危险的气体，在使用中，必须要按施工规范操作安全技术进行，并带好防护保护，目前禁止使用低压浮桶式乙炔发生器，因安全性能差。并应按装回火器，一旦在气焊气割过程中，发生回火时，能有效地阻止火焰回燃，防止乙炔发生器爆炸的安全装置。

手工焊作业

手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热使焊条金属与焊件熔化形成焊缝的一种焊接方法，在施工中手工电弧焊除弧光电热引起火