不锈钢管道焊接
第一章 材料管理
由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢， 在使用过程中
好材料管理工作。
1.1 材料的检验
1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求， 质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 按公司《物资进货检验管理规定》 对管道组成件进行检验， 进 货检验包括下列内容：
1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的
质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶
炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；
2） 钢管标志
外径》36mm 的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、
滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册
商标。
外径V 36mn 的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a ）不锈钢管应符合GB/T14976- 2002《流体输送用不锈钢无缝
钢管》的 6.7 条规定：
有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，
不严格管理，就会 影响材料的性能， 从而导致工程质量出现问题，
所以必须按照要求做
并有产品合格证和
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm
的直道允许深度为0.05mm ,最大深度不大于0.30mm 不超过壁厚负偏差
的其它缺陷允许存在。
b）不锈钢管件应符合GB/T12459- 2005《钢制对焊无缝管件》
7.1 的规定：
管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于
0.8m m的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
C）不锈钢法兰应符合GB/T9124- 2000《钢制管法兰》的11.1
条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面
应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连
接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两
个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3）其它检验：
对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合
格者不得使用。
1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。
1.2 材料管理
12 1运输和存放管理
1 ）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。
2）奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配
备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。
12 2焊接材料管理
1 ）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。
2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊
材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。
3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/ 牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室
内温度控制在5C以上，相对湿度控制在60%以下。
5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并
做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀
杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L,且应保持干燥。
管道壁厚W 12mm寸，钨极直径规格一般选用© 2.0mm和© 2.5mm
1.2. 3安装现场管理
1 ）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量
避免在现场较长寸间存放。
2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈
钢管材、管件及其管道组成件寸，必须和碳素钢制品严格隔离。放
置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、
干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。
3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥
氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不
含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。
4）使用砂轮切割机寸，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。
5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，
以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊
要求，需按设计要求处理。
6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不
锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈钢管材、
管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺
陷寸，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。
1.3管道预制1.3.1本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后
方预制加工厂进行，力求做到整体安装。
132在现场加工预制时，在专用的场地进行，严禁和加工预制碳素
钢的场地混用。
