乌什县振兴天然气有限公司燃气管道施工方案
燃气管道施工方案
一、工程概况：
1.工程简况 :
本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ 168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯 3层复合结构加强防
腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标 :
质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥ 90%以上。
3.安全目标 :
杜绝重大安全事故 , 月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标 :
燃气管道安装施工于2017 年 6 月 10 日至 2017 年 10 月 30 日全部结束。
5．实物量统计：
燃气管网实物量：
钢管名称规格数量 (m)
无缝钢管168*66000
套管Φ 273*4192
90°弯头Φ 168*675 个6．工程特点：
1.3.1 施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、
施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以
保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备
乌什县振兴天然气有限公司燃气管道施工方案
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3 选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3．2 劳动力配备：
3.2.1 根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2 机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4 劳动力计划 :
乌什县振兴天然气有限公司燃气管道施工方案
劳动力计划表
工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数62311215
4． 3 主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号名称规格单位数量备注
1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好
2交流电焊机B×1-300台3
3配电箱400A台1
4烘箱YGCH-X-100台1
5角向磨光机Φ150台6
6角向磨光机Φ100台6
7保温桶个3
8空压机台1
9内圆磨光机台3
10链条葫芦2t台6
11链条葫芦3t台3
12链条葫芦1t台10
13汽车吊12t台班20管道吊装及
材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2*4米300施工用
16电缆50 m2*4米200施工用
17线盘只10
18氧乙炔工具付8
19氧气瓶只25
20乙炔瓶只15
21麻绳Φ 12Kg200
22灭火器干粉 4kg具2
23角尺把6
24钢卷尺5m把10
四、管道安装施工方法
4.1 管道施工程序如下：
管道材料验收
管道安装
管道焊接
管道检查
焊缝射线探伤检查
管道试压
管道吹扫与清洗
管道工程交接验收
4.2 管道材料验收
1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标
准进行外观检验，不合格不得使用。
3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行
内涂。
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进
行抽查。
4．3 管道安装要求：
1)管子对口时应在距接口处中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径DN＜
100mm 时，允许偏差α为 1mm；当管子公称直径 DN ≥100mm 时，允许偏差α
为 2mm，但全长允许偏差均为10mm.
2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3)在燃气管道中， COG管道与 N2管道水平净距不小于 150mm，N2管道与 H2管道
间距不小于 250mm。
4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、
砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
4.5 法兰安装：
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应
保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000 ，不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得
有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个 , 紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差：
项目允许偏差（ mm）
DN＜1000.5法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤ 3001
DN＞3002
4.6 阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀
门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
4.7 垫片安装：
