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1.工程概况及工程量
2.编制依据及相关文件
3.作业前的条件和准备
4.施工方法及作业程序
5.质量控制点的设置和质量通病预防
6.作业的安全要求和环境条件
#6. #7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案
1・工程概况及工程量：
1.1工程概况
云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1・2工期
预计工期从---- 月--- 日到---- 月----- 日
2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2・2相关文件:
221《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;
2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
2.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309-92） 225部颁《电力建设
施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）;
226《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)
2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92);
2.2.8《锅炉专业施工组织设计》
229《电力建设安全工作规程》伙力发电厂部分)DL/T5009. 1-92;
3 •作业前的条件和准备：
31技术准备
3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核, 并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
3.1.2施工方案已确定，并公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3设备、工具、临时脚手架等现场施工措施准备工作就绪。
3.1.4施工方案编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工方案，己对施工人员逬行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员
321作业人员配置、资格
3.2.2作业人员职责分工和权限
准备好安全帽、安全带、□罩、安全围栏.安全警示牌、防 护目镜
等。
3.5施工条件
3.5.1所有设备及管道检查完毕，钢材表廂不应有焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等。
3.5.2所有设备及管道化学除锈达到标准后，施工范围内无杂物及 灰尘。
3.5.3对任何有破损和有缺陷的油漆必须进行清理打磨。
3.5.4现场准备工作就绪。
4.施工方法及作业程序
4.1施工方法和工艺
浇捣浇注料
―k
捣打成型i 拆頁f 养护 4.2施工图
严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化旋工 要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001:的 标准.程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运 行。
针对该工程锅炉高度高，内衬料廂积大，范围广，炉膛及旋风筒 人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施 工部位搭设施工图— 焊接而T
搭设脚手架f
检查损坏部检 金属件处理及擁鱷留设
清除旧材料 A 木模制安 手架
运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
4.4.抓钉（钢筋网）焊接
4.4.1在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各
种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件（必须采用直流电焊机焊接）。
4.4.2按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容，在施工中特别重要，应认真施工），对于超出销钉（抓钉）经验布置间距的部位，特别更有必要补加金属抓钉。
4.4.3由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉（作为应急措旋措施之一，现场可手工简易制作）
4.4.4按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格
控制抓钉布置间距。
4.4.5不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
4.4.6对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行
不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电
应按焊接规范打磨清理焊渣。经过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
4.5金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表直包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果杲钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20 ± 5mm范围内浸渍至少1mm厚的
沥青漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。
4.6木模制安
在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料
设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要
求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材
料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道
脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻廂。4.7施工用水
本项目内衬料（浇注料）的施工用水，必须杲生活洁净水，要求PH
值在6_8的范围内，含氯根离子＜50PPM o严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，本公司旋工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。
4.8混合作业
现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮.防晒、防冻
的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。 4.8.1配料、拌
