锅炉检修规程
1锅炉简介
本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220／9.8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。煤气燃烧器，为前后墙布置。
锅炉主要参数：额定蒸发量220t／h
汽包工作压力11.3MPa
过热蒸汽压力9.8MPa
过热蒸汽温度5400C
给水温度2150C
2检修目的
进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。
3编写依据
3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则
3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程
3、3 SD230—1987发电厂检修规程
3、4 DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
3、5 DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则
3、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程
4锅炉本体检修
4.1汽包
4.1.1检修内容
a．水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露
b．检查调整膨胀指示器
c．检查修复汽包保温
d．检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理
e．拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理
f．检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物g．检查汽包内部各部件的连接固定情况
h．各部焊缝检查
i．下降管、给水管管口宏观检查
j．检查支吊架
k．人孔门研修
l．检修汽水分离器
m. 装复,调整,固定汽水分离器
n. 校对水位指示计
o. 水压试验检查汽包的严密性
4.1.2检修质量标准
a.汽包检修应做详细的技术记录
b.卸下的内部件应按编号妥善保管
c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞
d.汽水分离装置的销栓应牢固
e.汽包内部清扫干净
f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除
g.清洗孔板安装正确,不应歪斜
h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规
格合适,各结合面严密
i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确
j.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷
k.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜
l.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂
m.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象
4.2 水冷壁
4.2.1 检修内容
a.水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣
b.靠近燃烧器附近水冷壁管检查
c.更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段
d.消除运行中存在的缺陷
e.检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨
胀指示器
f.膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理
g.人孔门、看火孔检修
4.2.2 检修质量标准
a.管子表面应无结焦结渣
b.管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷
c.水冷壁管应排列整齐平直
d.水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行
堆焊补强或更换新管
e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书
f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992
的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%
4.3过热器
4.3.1检修内容
a.受热面及水平烟道清扫
b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀
c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置
d.管子焊缝检查
e.割管检查管子内部状况
f.更换个别缺陷超标的管子
4.3.2质量标准
a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物
b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固
c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固
d.所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致
e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间
距离不得小于150mm
f.管子焊接质量应符合DL 5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—
94中5.1和5.2的要求
g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤
4.4再热器
4.4.1检修内容
a.清扫管子外壁积灰
b.检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况
c.清扫或修理联箱支座
d.打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部
e.割管检查，更换少量管子
f. 管子防磨检查
4.4.2质量标准
a.配上的管子应和原材料相同
b.对口及坡口质量符合DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
c.宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑
及夹层等缺陷
d.100%探伤合格
4.5减温器
4.5.1检修内容
a.检查表面功减温器法兰螺栓是否松动
b.处理运行中的缺陷
c.检查表面式减温器大法兰的结合面
d.检查减温器的膨胀指示器
e.水压试验
4.5.2质量标准
