矿物掺合料标准比较

混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。

随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。

矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。

本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。

二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。

其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。

1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。

其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。

粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。

Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。

2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。

其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。

矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。

三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。

一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。

2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。

检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。

在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。

3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。

掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。

不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。

4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。

拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。

混凝土用超细矿物掺合料技术规程混凝土用超细矿物掺合料技术规程1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量对建筑结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。

超细矿物掺合料作为近年来新兴的建筑材料，在混凝土中起到了重要的增强和改良作用。

本文将深入探讨混凝土用超细矿物掺合料技术规程的多个方面，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

2. 超细矿物掺合料的特性与分类2.1 特性超细矿物掺合料是一种细度小于传统矿物掺合料的颗粒材料，其粒径多小于10微米。

超细矿物掺合料通常具有较高的反应性、强度发展潜力和填充效应，可以改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性。

2.2 分类根据不同的来源和化学成分，超细矿物掺合料可以分为矿物粉、硅灰和冰碱含量较高的煤灰等几类。

每一类超细矿物掺合料在混凝土中的应用都有其特殊效果和适用性。

3. 混凝土用超细矿物掺合料的配合比设计3.1 超细矿物掺合料掺量确定超细矿物掺合料的掺量直接影响着混凝土的力学性能和耐久性。

通过试验和经验，确定适当的超细矿物掺合料掺量可以使混凝土获得最佳的综合性能。

3.2 配合比设计的优化在混凝土配合比设计中，超细矿物掺合料的添加可以通过调整水灰比、水胶比和胶凝材料用量等参数来优化混凝土的力学性能和耐久性。

还需要考虑超细矿物掺合料的矿物成分与水泥的反应性，以及与其他掺合料的相容性等因素。

4. 混凝土用超细矿物掺合料的工作性能4.1 流动性与坍落度超细矿物掺合料的添加可以改善混凝土的流动性和坍落度，使其更易于施工和浇筑。

4.2 初凝时间与凝结特性超细矿物掺合料的加入会对混凝土的凝结特性产生影响，包括初凝时间的延迟和凝结速度的加快等。

合理控制超细矿物掺合料的添加量和类型可以使混凝土获得理想的凝结性能。

5. 混凝土用超细矿物掺合料的力学性能和耐久性5.1 抗压强度和抗拉强度超细矿物掺合料的添加可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，特别是在早期强度发展阶段。

5.2 耐久性超细矿物掺合料的应用可以提高混凝土的耐久性，包括抗渗透性、抗化学侵蚀性、抗冻融性等。

混凝土矿物掺合料分类及使用注意事项一、混凝土矿物掺合料有哪些?怎样检验?混凝土矿物掺合料检验的技术要求见表二、粉煤灰定义粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后排出的烟道飞灰。

发电厂将磨成一定细度的煤粉置于锅炉中,经1100~1500℃高温煅烧后,收集到的细灰,称为粉煤灰。

粉煤灰中的炭在高温下已经被烧掉,而其所含的页岩及黏土被熔融成液滴,当它们被烟气带出急剧冷却时,即形成粒径在1~50um的微球状颗粒。

根据电厂采用的煤源不同,粉煤灰的活性和化学成分也不同,但主要含有活性二氧化硅(Si02)、活性三氧化二铝（Al203)、氧化铁（Fe2O3)等。

1.为什么要在预拌混凝土中掺入粉煤灰?因为粉煤灰中含有许多活性组分,掺入混凝土中可以与水泥水化放出的Ca(OH)。

发生化学反应,生成对后期强度有贡献的水化产物,如水化硅酸钙、水化铝酸钙等,这些凝胶体填充混凝土中的空隙,减少混凝土收缩,同时提高混凝土密实性、耐久性,即所谓火山灰效应、填充效应和微骨料效应,此外,由于粉煤灰在显微镜下看是由无数玻璃球体构成,因此加入到混凝土中时,犹如许多滚珠,可减少用水量,提高混凝土的流动性、可泵性、保塑性,减少混凝土泌水,即所谓形态效应。

所以粉煤灰已是混凝土中必不可少的一种组分。

2.什么是F类、C类粉煤灰?粉煤灰是根据它含游离氧化钙的量来分类的,可分为F类（低钙灰)、C类（高钙灰)和复合灰。

C类粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰。

由于C类粉煤灰中含有较高的游离氧化钙,容易出现安定性不良问题,因此为保证工程质量,对C类粉煤灰要求:在水泥中掺30%煤灰后,其雷氏法安定性应合格,当实际工程中粉煤灰掺量大于30%时,应按工程实际掺量进行安定性检验。

3.怎样从外观区分F类、C类粉煤灰?粉煤灰颜色是决定其质量好坏的重要指标,F类粉煤灰颜色偏灰,C类粉煤灰偏黄,有时还发红。

红色的粉煤灰铁氧化物更多,与水泥、外加剂适应性差,混凝土坍落度损失大,此时除了要做烧失量、活性、安定性试验外,还要进行混凝土配合比试验。

矿物掺合料与水泥混合材的异同点在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。

根据所用材料的性质可分为活性混合材料和非活性混合材料两种。

在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。

混凝土掺和料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。

其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。

尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下：1.从工程实践来看，混凝土掺和料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%～50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。

2.工程实践中，混凝土掺和料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。

典型案例是：混凝土掺和料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。

3.混凝土掺和料的细度比水泥混合材的细度要细。

混凝土掺和料比表面积一般在400～450m2/kg及以上，甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330～380m2/kg左右，细度相对比较粗一些。

4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品；而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。

混凝土中添加掺合料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石和水。

为了提高混凝土的性能和使用寿命，常常会在混凝土中添加掺合料。

掺合料的添加量和种类对混凝土的性能有着重要的影响。

因此，制定混凝土中添加掺合料的标准十分必要。

二、掺合料的分类掺合料按来源可分为天然掺合料和人工掺合料；按性质可分为矿物掺合料和非矿物掺合料。

天然掺合料有石灰石粉、煤灰、火山灰等；人工掺合料有矿渣、粉煤灰、硅灰等。

矿物掺合料有硅灰、矿渣粉、粉煤灰、高炉矿渣等；非矿物掺合料有聚合物、碳纤维、金属纤维等。

三、掺合料的添加量掺合料的添加量应按照混凝土设计强度、性能要求、材料质量、施工要求等因素综合考虑。

掺合料的添加量过多或过少都会影响混凝土的性能。

在混凝土中添加掺合料时应按照国家标准规定的配合比进行掺合，掺合料的最大掺量应符合国家标准要求。

四、掺合料的质量要求掺合料应符合国家标准或行业标准规定的质量要求。

其中，矿渣粉掺合料应符合《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）的要求；粉煤灰掺合料应符合《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）的要求；硅灰掺合料应符合《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）的要求；高炉矿渣粉掺合料应符合《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）的要求。

掺合料应经过检验合格后才能使用。

五、掺合料的检验方法掺合料的检验方法应按照国家标准或行业标准进行。

其中，矿渣粉掺合料的检验方法应按照《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）规定的方法进行；粉煤灰掺合料的检验方法应按照《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）规定的方法进行；硅灰掺合料的检验方法应按照《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）规定的方法进行；高炉矿渣粉掺合料的检验方法应按照《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）规定的方法进行。

六、掺合料的使用掺合料的使用应按照混凝土配合比和国家标准的要求进行。

矿物掺合料的最佳颗粒级配矿物掺合料的最佳颗粒级配导语：在建筑工程领域，矿物掺合料作为一种重要的材料，在混凝土中起到控制颗粒级配、改善性能和减少成本的作用。

矿物掺合料的最佳颗粒级配是指在不同用途和要求下，通过合理的掺合料颗粒级配设计，可以达到最佳的工程性能和经济效益。

本文将深入探讨矿物掺合料最佳颗粒级配的原理、方法和应用。

一、矿物掺合料的概述矿物掺合料是指将天然矿物材料或工业废弃物加工成粉状或颗粒状物料，与水泥一起制成混凝土的一种材料。

矿物掺合料不仅可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗裂性，还可以减少水泥用量、降低成本、节约能源和环保减排。

矿物掺合料在建筑工程中得到广泛应用。

二、矿物掺合料的颗粒级配原理矿物掺合料的颗粒级配是指将矿物掺合料按照一定的粒径范围进行划分和组合的过程，通过调整和控制不同颗粒级配的比例，可以达到最佳的工程性能。

矿物掺合料的颗粒级配原理包括以下几个方面：1. 颗粒分布和孔隙结构：矿物掺合料的颗粒分布和孔隙结构对混凝土的工作性能和力学性能有着重要影响。

合理的颗粒级配可以使混凝土具有较低的水胶比、较高的强度和较好的抗裂性能。

2. 颗粒间的填充和排空效应：矿物掺合料的颗粒级配可以有效填充和排空混凝土中的孔隙，优化混凝土的微观结构。

合理的颗粒级配可以增加混凝土的致密性和强度，提高混凝土的耐久性。

3. 颗粒间的化学反应和物理作用：矿物掺合料与水泥和其他掺合料之间存在着复杂的化学反应和物理作用。

通过合理控制颗粒级配，可以优化矿物掺合料与水泥的反应性能，增强混凝土的强度和耐久性。

三、矿物掺合料最佳颗粒级配设计方法矿物掺合料的最佳颗粒级配设计是一个复杂且具有一定主观性的过程，需要考虑多个因素，并结合具体工程要求和性能指标进行综合权衡。

以下是一些常用的矿物掺合料最佳颗粒级配设计方法：1. 经验法：根据以往的工程经验和试验数据，选择最佳的颗粒级配比例。

这种方法简单直观，适用于一些常见的掺合料和工程要求。

混凝土中粉状掺合料的标准一、前言混凝土中的掺合料是指用于替代部分水泥或石子、石粉等原材料的物质。

粉状掺合料作为混凝土中的一种重要掺合料，其质量直接影响着混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面。

因此，制定合理的粉状掺合料标准对于保证混凝土质量和推动混凝土产业发展具有重要意义。

二、分类根据粉状掺合料的化学成分和用途，可以将其分为以下几类：1. 矿物掺合料：如矿渣粉、粉煤灰等；2. 工业废渣掺合料：如红泥、石膏等；3. 微粉料：如硅灰、滑石粉等；4. 特种粉末：如硅酸钙、氧化钛等。

三、质量要求1. 矿物掺合料矿渣粉和粉煤灰是混凝土中常用的矿物掺合料，其质量要求如下：（1）化学成分：矿渣粉的SiO2含量不得低于20%，CaO含量不得低于30%，Al2O3含量不得低于10%；粉煤灰的SiO2含量不得低于40%，Al2O3含量不得低于15%，Fe2O3含量不得低于5%。

（2）物理性能：矿渣粉和粉煤灰的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。

（3）细度：矿渣粉和粉煤灰的筛余物应小于5%。

2. 工业废渣掺合料工业废渣掺合料的质量要求如下：（1）化学成分：工业废渣掺合料的化学成分应符合国家相关标准。

（2）物理性能：工业废渣掺合料的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。

（3）细度：工业废渣掺合料的筛余物应小于10%。

3. 微粉料微粉料的质量要求如下：（1）化学成分：微粉料的化学成分应符合国家相关标准。

（2）物理性能：微粉料的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。

（3）细度：微粉料的筛余物应小于5%。

4. 特种粉末特种粉末的质量要求如下：（1）化学成分：特种粉末的化学成分应符合国家相关标准。

（2）物理性能：特种粉末的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。

混凝土中矿物掺合料的标准使用量一、前言混凝土是建筑和土木工程中常用的建材，其性能直接影响到工程的质量和使用寿命。

矿物掺合料作为一种混凝土掺合料，可以改善混凝土的性能，降低成本，减少对自然资源的依赖，具有广泛的应用前景。

本文旨在探讨混凝土中矿物掺合料的标准使用量，为实际工程提供参考。

二、矿物掺合料的分类矿物掺合料是指将某些天然矿物或工业废渣掺入混凝土中，以增加混凝土的强度、改善耐久性、降低成本等目的的一种混凝土掺合料。

根据其来源和性质，矿物掺合料可分为以下几类：1. 硅质矿物掺合料：包括硅灰、硅石粉、二氧化硅粉等；2. 煤矸石掺合料：指从煤矿中提取的废渣，如煤矸石粉、煤矸石灰等；3. 冶金矿物掺合料：包括粉煤灰、钢渣、铁渣、矿渣等；4. 其他矿物掺合料：如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石英粉等。

三、矿物掺合料的优缺点矿物掺合料的使用有其优点和缺点，具体如下：优点：1. 提高混凝土的强度和耐久性；2. 降低混凝土的热释放和收缩；3. 减少水泥用量，降低成本；4. 保护环境，减少对自然资源的依赖。

缺点：1. 矿物掺合料的来源和性质有限，选择不当容易导致混凝土性能下降；2. 一些矿物掺合料含有有害物质，如重金属等，使用时需要注意安全问题；3. 矿物掺合料的性质不稳定，需要进行详细的试验和研究。

四、矿物掺合料的标准使用量矿物掺合料的标准使用量与混凝土的设计强度、使用环境和掺合料的性质有关。

不同的掺合料应根据其性质选择不同的使用量。

下面对常用的掺合料的标准使用量进行分析：1. 硅质矿物掺合料：硅质矿物掺合料的标准使用量一般为混凝土总重量的8%~12%，根据试验结果和使用环境可以适当调整。

硅质矿物掺合料的使用量过多容易导致混凝土的流动性下降，使用量过少则达不到预期的效果。

2. 煤矸石掺合料：煤矸石掺合料的标准使用量一般为混凝土总重量的10%~20%，根据试验结果和使用环境可以适当调整。

煤矸石掺合料的使用量过多容易导致混凝土的收缩和裂缝，使用量过少则达不到预期的效果。

混凝土中粉状添加剂的标准种类混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂子、石子和水。

为了提高混凝土的强度、耐久性和使用性能，常常需要添加一些粉状添加剂。

粉状添加剂是指粉末状的物质，可以通过混合、分散、填充等方式改善混凝土的性能。

根据添加剂的功能和性质，可以将其分为多种类型。

下面将对混凝土中常用的粉状添加剂的标准种类进行详细介绍。

1. 矿物掺合料矿物掺合料是指用矿物质代替部分水泥，对混凝土进行掺合的物料。

根据矿物掺合料的来源和特性，可以将其分为粉煤灰、硅灰、矿渣粉等多种类型。

在使用矿物掺合料时，需要注意其含量、品质和质量控制等方面的标准。

常规标准包括：掺入量不得超过水泥用量的50%；掺合料中含有有毒有害物质的含量应符合国家标准；应进行质量控制，包括检测掺合料的化学成分、物理性质、颗粒形态、比表面积等指标。

2. 矿物细粉矿物细粉是指通过磨碎、筛分等方式制得的颗粒细小的矿物粉末，其主要成分为硅酸盐、碳酸盐等。

矿物细粉可以用于代替部分水泥，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。

常用的矿物细粉包括二氧化硅、石英粉、滑石粉等。

矿物细粉的标准种类包括：粒度、比表面积、化学成分、颗粒形态、筛余量等指标。

其中，粒度应符合国家标准，比表面积应在一定范围内，且应进行质量控制。

3. 塑性材料塑性材料是指添加到混凝土中能够改善其流动性、增加可塑性、减少水泥用量的物料。

常用的塑性材料包括减水剂、膨胀剂等。

减水剂是一种能够减少混凝土中水泥用量的添加剂，可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。

常用的减水剂包括脂肪族减水剂、磺酸盐减水剂、缩微珍珠岩减水剂等。

膨胀剂是一种能够改善混凝土体积稳定性、减少收缩裂缝的添加剂。

常用的膨胀剂包括石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等。

塑性材料的标准种类包括：化学成分、物理性质、加入量等指标。

其中，减水剂应符合国家标准，掺入量应在一定范围内，且应进行质量控制。

4. 纤维材料纤维材料是指添加到混凝土中能够增强其抗裂性、抗冲击性和抗疲劳性的物料。

混凝土中矿物掺合料的应用技术规程一、引言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料之一，其性能对于工程的质量和安全具有至关重要的作用。

而矿物掺合料作为混凝土中的一种重要辅助材料，可以对混凝土的性能进行改善，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等指标。

本文将从矿物掺合料的种类、应用前提和要求、应用技术等方面进行详细阐述，以期为矿物掺合料的应用提供一份全面的技术规程。

二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入某些天然或人工产生的矿物粉末，以改善混凝土的性能的一种辅助材料。

按照掺合料的来源不同，矿物掺合料可以分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两种类型。

1. 天然矿物掺合料天然矿物掺合料是指从自然界中获得的、未经加工的矿物物质，如粉煤灰、煤矸石、矿渣粉等。

这些天然矿物掺合料原材料的分布广泛、储量丰富、价格低廉，同时还具有一定的活性和硅铝酸盐反应能力，能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。

2. 人工矿物掺合料人工矿物掺合料是指通过人工加工、改良天然矿物材料而得到的掺合料，如高岭土、膨胀珍珠岩、磨细石英粉等。

这些人工矿物掺合料具有较高的活性和反应能力，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

三、矿物掺合料的应用前提和要求1. 应用前提矿物掺合料的应用前提包括混凝土的配合比设计、掺合料的选择和掺量、混凝土的施工工艺等。

在进行掺合料应用前，必须进行充分的混凝土试验和试制，以确定掺合料的最佳掺量和掺合料对混凝土性能的影响。

2. 应用要求(1) 混凝土中矿物掺合料的掺量一般不超过总水泥量的40%，否则将影响混凝土的工作性能和强度等指标。

(2) 矿物掺合料应符合相应的标准和规定，如GB/T 1596-2017《粉煤灰》、GB/T 1344-2017《矿渣粉》等。

(3) 矿物掺合料应经过严格的筛分和质量检测，确保其质量稳定、活性良好。

(4) 混凝土中矿物掺合料应与水泥、骨料等其它原材料充分拌和，掺合料的分散性和均匀性应得到保证。

(5) 混凝土施工过程中应注意加水控制、振捣浇筑等技术要求，以保证混凝土的质量和性能。

矿物掺合料试验方法一、矿渣粉活性指数及流动度比的测定方法原理：1)测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评定矿渣粉的活性指数。

2)测定试验样品和对比样品的流动度，两者之间的流动度比评价矿渣粉的流动度。

3)砂浆配比0777100R R A ⨯= 式中 A 7 ——矿渣粉7d 活性指数（%）R 7——试验胶砂7d 抗压强度（MPa ）R 07——对比胶砂7d 抗压强度（MPa ）注：计算结果保留整数。

0282828100R R A ⨯= 式中 A 28 ——矿渣粉28d 活性指数（%）R 28 ——矿渣粉28d 抗压强度（MPa ）R 028——矿渣粉28d 抗压强度（MPa ）5) 矿渣粉的流动比试验（计算保留整数）mL L F 100⨯= 式中 F ——矿渣粉流动度比（%）；L m ——对比样品胶砂流动度（mm ）L ——试验样品胶砂流动度（mm ）二、矿物掺合料含水量试验方法试验原理：将掺合料放入规定温度的烘烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿物掺合料的含水量。

实验步骤：1）称取矿物掺合料约50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中。

2）将烘干箱温度调整并控制在105~110℃。

3） 将矿物掺合料式样放入烘干箱内烘干，取出后放入干燥器中冷却至室温称量，准确 至0.01g ，至恒重。

4）计算结果： 101100)(w w w w ⨯-= 式中 w ——试样含水量（质量分数）（%）w 1——烘干前试样的质量(g)w 0——烘干后试样的质量（g ）三、粉煤灰细度试验方法原理：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用是筛网里的待测粉状物呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

实验步骤：1)将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2)称取试样约10g ，精确至0.01g ，倒入45υm 方孔篩筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

北京市地方性标准 混凝土矿物掺合料应用技术规程 Applied technical specification of mineral admixtures in conerete 编号：DBJ／T01—64—2002 备案号：J10199—2002 主编部门：北京市混凝土协会 批准部门：北京市建设委员会 施行日期：2002年11月1日

关于发布北京市标准《混凝土矿物掺合料

应用技术规程》的通知 京建科教[2002]631号 各区、县建委，各局、总公司，各}昆凝土拌合站(厂)及各有关单位： 根据北京市建委京建科[2001]512号文件的要求，由北京市混凝土协会会同北京市建设工程质量监督总站等单位共同编制的《混凝土矿物掺合料应用技术规程》已经有关部门审查通过。现批准该规程为北京市地方性标准，编号为DBJ／T01—64—2002，自2002年11月1日起执行。 该标准由北京市建设委员会负责管理，北京市混凝土协会负责解释工作，北京城建科技促进会负责组织印刷、出版工作。 北京市建设委员会 二ＯＯ二年九月十三日

目 次 1总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2术语、符号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2．1术语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2．2符号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4矿物掺合料的技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4．1粉煤灰„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4．2粒化高炉矿渣粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4．3硅灰„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4．4沸石粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4．5复合掺合料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 5矿物掺合料的检验与验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 6掺矿物掺合料混凝土的工程应用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 6．1配合比设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 6．2搅拌与运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 6．3浇筑与成型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6．4养护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6．5质量检验和评定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 7掺矿物掺合料混凝土的冬期施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 8附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 9附加说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

混凝土材料掺和标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。

为了保证混凝土质量，需要对混凝土材料进行掺和标准的制定。

本文将从掺和材料的种类、掺和比例、掺和方式等方面，对混凝土材料掺和标准进行详细阐述。

二、掺和材料的种类1.水泥水泥是混凝土中最主要的掺和材料之一，它可以提高混凝土的强度和耐久性。

根据不同的用途和性能要求，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、高性能水泥等多种类型。

在混凝土中的掺和比例一般为10%~15%。

2.矿物掺合料矿物掺合料包括矿渣、粉煤灰、石灰石粉等，它们可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，并且可以提高混凝土的抗裂性和耐久性。

矿渣和粉煤灰的掺和比例一般为20%~50%，石灰石粉的掺和比例一般为5%~10%。

3.细集料细集料包括石英粉、石灰石粉、石粉等，它们可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性。

细集料的掺和比例一般为5%~10%。

4.粗集料粗集料包括碎石、砾石等，它们是混凝土中最主要的骨料，可以提高混凝土的强度和耐久性。

粗集料的掺和比例一般为60%~75%。

5.水水是混凝土中必不可少的掺和材料，它可以使混凝土的成型性和流动性得到保证。

但是过多的水会降低混凝土的强度和耐久性。

在混凝土中的掺和比例一般为10%~15%。

三、掺和比例的确定掺和比例的确定是混凝土掺和标准的核心内容之一。

在确定掺和比例时，需要考虑混凝土的用途、强度等级、环境条件等多种因素。

1.混凝土的用途不同的混凝土用途要求不同的性能，因此掺和比例也会有所不同。

例如，高强混凝土的水泥掺和比例要比普通混凝土高，而耐久混凝土则需要增加矿物掺合料的掺和比例。

2.混凝土的强度等级混凝土的强度等级决定了其需要承受的荷载大小，因此需要根据强度等级来确定掺和比例。

通常来说，强度等级越高，水泥的掺和比例就越高。

3.环境条件混凝土在不同的环境条件下需要具备不同的性能，因此需要根据环境条件来确定掺和比例。

混凝土中含矿物掺合料检测技术规程一、前言混凝土中含矿物掺合料的使用已经成为混凝土工程中的常见做法。

矿物掺合料不仅可以节约水泥的用量，但也可以提高混凝土的强度、耐久性等性能。

然而，矿物掺合料的质量对混凝土的影响也很大，因此需要对其进行检测。

本文将对混凝土中含矿物掺合料的检测技术规程进行详细的阐述。

二、矿物掺合料的检测项目矿物掺合料的检测项目主要包括以下几个方面：1. 矿物掺合料的外观：主要是观察其颜色、形状、大小等外观特征，以判断其是否符合要求。

2. 矿物掺合料的化学成分：需要对其进行化学分析，包括主要元素、氧化物含量等。

3. 矿物掺合料的物理性能：需要对其进行物理测试，包括比表面积、密度、细度模数、水泥混凝土活性指数、抗裂性等。

4. 矿物掺合料的矿物组成：需要使用XRD仪器对其进行矿物组成分析，包括晶体结构、晶胞参数等。

三、矿物掺合料检测方法矿物掺合料的检测方法主要包括以下几个方面：1. 外观检测方法：主要是通过肉眼观察其外观特征，如颜色、形状、大小等。

需要对比要求的外观特征进行判断。

2. 化学成分检测方法：主要是采用化学分析方法，如酸碱滴定法、电位滴定法等，以测定其中的主要元素、氧化物含量等。

3. 物理性能检测方法：主要是采用仪器进行测试，如比表面积测试仪、密度测试仪、细度模数测试仪、水泥混凝土活性指数测试仪、抗裂性测试仪等。

4. 矿物组成检测方法：主要是采用XRD仪器进行测试，通过对样品中的矿物组成进行分析，以确定其晶体结构、晶胞参数等。

四、矿物掺合料检测步骤矿物掺合料的检测步骤主要包括以下几个方面：1. 样品的采集：需要从生产现场或运输过程中采集样品，保证样品的代表性。

2. 样品的制备：需要将样品进行破碎、筛分等制备工作，以获得符合要求的试验样品。

3. 外观检测：通过肉眼观察样品的外观特征，如颜色、形状、大小等，以判断其是否符合要求。

4. 化学成分检测：采用化学分析方法，如酸碱滴定法、电位滴定法等，以测定其中的主要元素、氧化物含量等。