钻孔桩后注浆施工工艺
1.相关施工规范
1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2.施工工艺流程及主要施工方法
2.1工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装
2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）
注浆管原材料注浆管加工
注浆孔注浆管喷头
注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。
2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。
2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；
2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。
2.3开塞与压浆
2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。
2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。具体参数按照图纸要求确定
注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
2.3.3压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。
由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。
注浆注浆
在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。
2.3.4压浆量：
合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。也可根据表1进行估算。
一般砾石层注浆量的经验数据表表1
桩径Ø/mm
注浆量/kg
渗透性好渗透性差
持力层厚持力层薄持力层厚持力层薄
800 2000-3000 1000-1500 1000-1500 800-1000
1000 3000-4000 1500-2500 1500-2500 1000-2000
1200 4000-5000 2500-3500 2500-3500 2000-3000
1500 ≥5000 ≥3500 ≥3500 ≥3000
2.3.5压浆终止压力：桩端≥2.0Mpa。
2.3.6压浆质量控制：采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。则在本桩周钻1～2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆。
钻孔桩后注浆施工工艺
3.机械设备及人员
3.1.主要设备
表2
序号设备名称型号产地额定流量相关参数用电量(KW)
1 高压注浆泵3SNS 76L/min，功率额定压力≥8MPa 18kW
2 高压注浆泵SGB-10 压浆(100L/分) 7.5
3 液浆搅拌机YJ-340 搅浆容积为0.34m3 4.0
4 耐震压力表 2.5级监控压力0~16MPa
5 输浆管高压流体泵送软管≥8MPa
6 电焊机BX2-300 22
7 电缆
8 套丝机 3
5/ 8
3.2注浆钻人员配置
表3 工种人数备注
机长 2 24小时施工
注浆管加工 6 按供需情况自行安排白、夜班
注浆管孔口安装6-10 分2班，24小时施工
后台拌浆 6 分2班，24小时施工
孔口操作工2-4 每日2班，24小时施工
机械修理1-2 白班作业为主，夜班机动。
电工2-4 每日2班，24小时施工
后勤人员2-4
配置水泥浆 实施压浆
检查压浆导管 及其质量
检查压浆阀 安装质量
检查压浆 导管状态
4、施工质量检查及验收
4.1后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
4.2在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后20d 后进行，浆液中注入早强剂时可于注浆完成15d 后进行
5、施工质量控制措施
5.1后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。后压浆实施工艺流程表述框图如下：
5.2设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，
5.2.1通过设置桩端的压浆桩置，将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围內。
5.2.2压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。
5.2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀(或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接)，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。
5.2.4钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。
5.2.5灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。
5.2.6为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
5、常见质量通病及预防、处理措施
5.1喷头打不开
压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
5.2出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5.3单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
5.4串孔现象
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A 桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B 桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B 桩今后可能注浆失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工
制作钢筋笼 设置压浆管
吊装钢筋笼 装压浆管阀
灌注 混凝土
