建筑钢结构焊接技术规程标准

钢结构焊接安全规范与质量检验钢结构焊接是建筑领域中常见的连接方式，它能够提供坚固的结构支撑和抵御外力的作用。

为了确保钢结构焊接的安全性和质量可靠性，制定了一系列的安全规范和质量检验标准，本文将对相关内容进行探讨。

1. 标准规范焊接是一项技术活动，需要严格按照相应的标准规范进行操作，以确保作业人员和建筑结构的安全。

下面是一些常见的焊接安全规范：（1）人员培训和认证：所有从事焊接作业的人员都应接受系统的培训课程，并通过相应的考试合格后方可上岗。

（2）焊接设备的安全：焊接设备应符合国家标准，工作状态稳定，所有接地装置应完好可靠。

（3）防护措施：在焊接现场，应配备适当的防护设备，如防火布、防护眼镜、手套等，以减少工人受伤的风险。

（4）通风系统：焊接作业产生大量有害气体和烟尘，应配置有效的通风系统，确保作业人员的健康。

2. 质量检验钢结构焊接完成后，需要进行质量检验，以确保焊缝的可靠性和整体结构的稳定性。

以下是一些常见的质量检验方法：（1）目测检验：焊接完成后，首先进行目测检验，通过观察焊缝表面的平整度、边缘是否完整等来评估焊接质量。

（2）超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，可以检测焊缝中存在的缺陷或裂纹，确保焊接质量。

（3）磁粉检测：通过在焊缝表面喷撒磁粉，利用磁化技术检测焊缝中是否存在裂纹或其他缺陷。

（4）拉伸试验：钢结构焊接后，可以进行拉伸试验，测试焊缝的强度和可靠性，确保其能够承受正常的荷载。

3. 潜在风险与预防措施在钢结构焊接过程中，存在一些潜在的风险，及时采取预防措施可以降低事故的发生概率。

（1）火灾风险：焊接作业会产生明火和火花，易引发火灾。

应保持作业现场干燥，定期清理焊接区域的可燃物，配备灭火器材。

（2）电击风险：焊接过程中使用的电焊机产生高电压，操作人员应穿戴好防护用具，并确保焊接设备的接地良好。

（3）有害气体风险：焊接过程中产生一些有害气体，应配备适当的通风设备，并加强作业人员的防护意识。

最新《钢构造焊接规范》讲解一、序言钢构造焊接规范出台旳背景1、中国经济发展旳规定（钢构造建设旳历史回忆、钢产量旳发展势头、都市化进程旳规定）2、与之建设配套旳技术规定（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展旳时效性强——板、管、铸、锻）3、长远旳战略考量（节能、环境保护、抗灾害、资源）4、从钢构造使用范围旳扩展考虑（将原原则JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规范》改编和提高为国标GB50661《钢构造焊接规范》）伴随名称旳变化也带来了内容、规定旳对应变化二、新老原则在构造上旳差异1、目录JGJ81原则 GB50661原则总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评估焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评估焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检查焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢构造焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标识措施）附录B（建筑钢构造焊接工艺评估附录B（钢构造焊接工艺评估汇报格式）汇报格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度旳测量）焊焊缝焊透宽度旳测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝旳本规程用词阐明超声波探伤）引用原则名目附录E（工程建设焊工考试成果登记附：条文阐明表、合格证格式）本规程用词阐明三、新原则旳详细章节阐明与其他原则旳有关性1、总则1.01、强调新原则在对应科研、实践基础上形成旳（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等有关原则分为静载和动载，对其他构造也能参照执行1.03、强调安全（以人为本、吸取上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调原则旳互补与强制性原则旳执行2、术语和符号该章节旳术语和符号相比老原则都是新增长旳，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术有关旳。

检测——强调采用一定旳试验和测试处理所进行旳技术操作检查——强调对材料、人员、工艺、过程或成果旳核查，并确定其符合性(CNAS也有对应旳机构)2.2符号强调在使用该原则中旳某些有关符号时，为了防止力学性能符号旳引用混乱，提议在检测汇报中，力学性能名称后，用括弧标出符号。

钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。

同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。

在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。

预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。

焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。

在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。

最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。

3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。

同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。

对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。

操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。

焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。

焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。

在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。

如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。

根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。

预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。

钢结构焊接标准钢结构是一种重要的建筑材料，其焊接质量对于建筑安全和稳定至关重要。

因此，钢结构焊接标准是钢结构建筑领域中的一项关键标准。

该标准规范了钢结构焊接的要求、方法、程序和质量保证措施。

本文将介绍钢结构焊接标准的基本内容和相关要求，为您了解和应用该标准提供帮助。

一、焊接标准的适用范围钢结构焊接标准适用于各种用途的结构钢材、板材、管材等的焊接，包括建筑领域、工业领域、船舶领域等。

该标准具有重要的科学性和实用性，是保证钢结构焊接质量和焊接工程安全的关键之一。

二、焊接标准的基本要求1. 焊接质量要求高。

焊缝必须符合设计要求，焊接接头必须牢固，焊接性与钢材的强度之间的匹配要合适。

2. 焊接工艺要求高。

焊接工艺必须符合国家规范和标准，包括工艺要求、程序要求、操作要求等。

3. 焊接人员要求高。

焊接人员必须具备相关的资质和技能，且必须经过严格培训、考核和认证。

4. 焊接设备要求高。

焊接设备必须符合国家标准和规范，且必须经过严格的检测和维护。

5. 焊接现场管理要求高。

焊接现场必须符合相关的安全规范，包括人身安全、设备安全、环境安全等。

三、焊接标准的具体要求1. 焊接材料和设备的要求。

焊接材料包括焊丝、焊剂、保护气体等，必须符合标准规定，并具有质量保证书。

焊接设备必须符合国家标准要求，且经过合格检测和验收。

2. 焊接工艺和程序的要求。

焊接工艺必须符合标准规定，包括预热和热处理的温度、时间等。

钢结构焊接需要选择适合的程序，包括因焊接厚度、焊接位置等不同而选择不同的程序。

3. 焊缝的准备和加工要求。

焊接前必须对焊接接头进行准备和加工，包括清洁、除去氧化物和锈蚀物、对缺陷进行修理等。

焊缝的准备和加工必须符合相关的标准和规范。

4. 质量控制要求。

焊接过程中必须实施严格的质量控制措施，包括焊接人员的质量控制、监控焊接过程的记录等。

焊接完成后必须进行合格检验。

5. 相关标准的要求。

焊接过程中必须遵守相关的标准和规范，包括ISO、ASME、AWS等国际标准和钢结构焊接国家规范。

建筑钢结构设计施工规范螺栓与焊接技术建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重性能和抗震性能受到螺栓和焊接技术的直接影响。

本文将探讨建筑钢结构设计和施工规范中螺栓与焊接技术的要点。

一、螺栓连接技术在建筑钢结构中，螺栓连接主要用于连接构件，保证结构的稳定性和安全性。

螺栓连接技术有以下几个要点：1. 材料选择：螺栓使用高强度钢材制造，通常采用4.8级或8.8级的螺栓。

对于特殊要求的结构，可以选择更高强度的螺栓。

2. 预紧力控制：螺栓连接时，需要施加一定的预紧力。

预紧力的大小要符合设计要求，并通过扭矩扳手或液压扳手进行控制，确保螺栓连接紧固可靠。

3. 螺栓布置：螺栓的布置应合理，符合设计要求，并满足结构的受力需求。

螺栓布置要均匀，数量要足够，以保证结构的整体性能。

4. 压力板使用：在螺栓连接的构件上，通常会使用压力板来保护材料不受损坏。

压力板的使用要符合规范要求，确保螺栓连接的可靠性。

二、焊接技术除了螺栓连接外，焊接也是常用的连接方式之一。

焊接技术在建筑钢结构中的应用要注意以下几个方面：1. 焊接材料：焊接材料要选择与被焊接材料相匹配的焊接电极或焊丝。

焊接材料的选择要满足结构设计和施工规范的要求，确保焊接接头的强度。

2. 焊接工艺：焊接工艺的选择要符合结构设计和施工规范的要求。

焊接前要进行焊口的准备和清洁，确保焊接接头的质量。

3. 焊接电流与电压控制：焊接时要控制好焊接电流和电压，避免焊接过热或过弱，保证焊接接头的质量。

4. 焊接质检：焊接完成后，需要进行焊缝的质检。

常用的检测方法包括视觉检测、超声波检测、射线检测等，保证焊接接头的无缺陷。

结语建筑钢结构设计施工规范中的螺栓与焊接技术对结构的稳定性和安全性具有重要影响。

在实际工程中，我们应遵循规范要求，正确选择螺栓和焊接材料，并严格控制施工工艺，以确保结构的质量。

只有这样，我们才能建造出安全可靠的建筑钢结构。

钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。

为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。

下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。

一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。

1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。

1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。

二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。

2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。

三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。

3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。

四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。

4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。

4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。

4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。

五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。

5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。

5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。

制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。

正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。

只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。

通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。

第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。

钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。

本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。

钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。

1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。

不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。

第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。

一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。

操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。

2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。

焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。

第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。

留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。

检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。

3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。

焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。

3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。

检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。

第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。

未达标的接头应及时修补或重新焊接。

4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。

验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。

第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。

建筑物钢结构工程的规范要求与焊接技术钢结构是建筑物中常见的重要组成部分，它承载着建筑物的重量，提供结构稳定性和抗震能力。

在建筑物钢结构工程中，必须遵守一定的规范要求，并应用适当的焊接技术。

本文将探讨建筑物钢结构工程的规范要求与焊接技术。

一、规范要求建筑物钢结构工程的规范要求涉及结构设计、材料选择、施工过程和验收标准等方面。

1. 结构设计钢结构的设计应符合国家相关标准和规范，如《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等。

设计人员应考虑建筑物的用途、荷载要求、抗震要求等因素，并选择合适的钢材型号和截面形状，确保结构的强度和稳定性。

2. 材料选择钢结构工程中主要使用高强度钢材，如Q345、Q390等。

材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保材料的质量和性能。

同时，应注意材料的防腐、防锈处理，以增强结构的耐久性和使用寿命。

3. 施工过程钢结构的施工应按照相关规范进行，包括构件制作、运输、安装等环节。

施工单位应具备相应的资质和经验，施工人员应熟悉工艺流程和操作规程，确保施工的质量和安全。

此外，还应加强对施工现场的管理，确保作业人员的安全，减少事故的发生。

4. 验收标准建筑物钢结构工程的验收应按照相关标准进行。

验收人员应对结构的质量、尺寸和外观进行检查，并进行必要的检测和试验。

只有通过验收的钢结构才能投入使用，确保建筑物的安全性和可靠性。

二、焊接技术焊接是建筑物钢结构工程中常用的连接方式，它能够将不同钢材构件牢固地连接在一起。

在焊接过程中，应注意以下几个方面。

1. 焊工资质焊接工作必须由具备相应资质的焊工进行操作。

焊工应持有相关的职业资格证书，在焊接前应进行岗前培训和操作规程的掌握，确保焊接质量和工作安全。

2. 焊接设备焊接设备应符合国家标准和规范要求，设备的选择应根据构件类型和焊接方法确定。

同时，设备的操作应符合操作规程，保证焊缝的质量和强度。

3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝等，其选择应符合相应的标准和规范。

钢结构焊接标准50661钢结构焊接是工业建筑和桥梁等重要领域中广泛应用的一种连接方式。

为了确保焊接质量和连接的可靠性，国际上制定了一系列的标准，其中之一就是钢结构焊接标准50661。

钢结构焊接标准50661是一项针对焊接过程和焊接产品的质量要求的指南。

该标准的目的是确保焊接过程的可重复性，保证焊接接头的强度和可靠性，以及提高工程的安全性和耐久性。

钢结构焊接标准50661规定了焊接材料的选择和使用。

焊接材料必须符合相关的材料标准，并且要求焊接材料的化学成分、力学性能和可焊性满足指定的要求。

这样可以确保焊接接头的强度和可靠性。

钢结构焊接标准50661对焊接过程中的参数和方法进行了详细的规定。

例如，焊接过程中的预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等都需要按照标准进行控制。

这些参数的控制可以有效地避免焊接缺陷的产生，保证焊接接头的质量。

钢结构焊接标准50661还要求进行焊缝的准备和焊接接头的质量检验。

焊缝的准备包括清洁焊接表面、去除氧化物、调整焊缝的几何形状等。

质量检验则包括对焊缝的外观检查、尺寸测量、焊缝断面的金相组织分析等。

这些步骤的执行可以确保焊接接头的完整性和质量。

钢结构焊接标准50661还规定了焊接接头的验收标准。

根据标准的要求，焊接接头必须符合一定的强度和可靠性要求，同时还要满足特定的外观要求。

只有通过了验收标准的焊接接头才能被认可为合格的焊接接头。

在实际的工程应用中，严格遵守钢结构焊接标准50661的要求非常重要。

只有通过合格的焊接质量才能确保钢结构的安全和可靠性。

同时，也可以减少因焊接质量不过关而导致的事故和损失。

钢结构焊接标准50661是一项重要的焊接质量控制标准，它的实施可以确保焊接接头的强度和可靠性，提高工程的安全性和耐久性。

在实际的焊接工作中，我们应该严格遵守该标准的要求，通过合格的焊接质量来保证工程的质量和可靠性。

钢结构工程施工焊缝规范第一章总则第一条为加强钢结构工程施工焊缝质量管控，规范焊接技术和操作，保障工程安全可靠，提高焊缝质量，特制定本规范。

第二条本规范适用于各类钢结构工程的构件焊接及验收。

第三条所有施工单位必须严格按照本规范的要求，制定详细的焊接程序规程，并配备合格的焊接工艺人员。

第四条焊工必须熟悉和掌握焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。

在工作中必须严格遵守工艺规程，以确保焊缝质量。

第五条焊接过程中严格遵循相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反规定的建设条件。

第六条施工单位应当设置焊接工艺管理与控制制度，并落实相应的责任，确保焊接工艺符合设计要求。

第七条焊接材料应当符合国家标准，质量可靠，不得使用过期或损坏的焊接材料。

第八条焊接设备应当定期进行检测和维护，确保设备的稳定和可靠性。

第二章焊缝结构第九条焊缝的结构形式应当符合设计要求，包括焊缝的种类、尺寸、位置和数量等。

第十条焊缝以直尺、弯尺或其它合适的测量工具进行检查，其尺寸应符合设计要求，并应保证焊缝质量。

第十一条焊缝表面应该平整、光洁，不得出现焊渣、裂纹、夹渣、烧穿和未熔合等缺陷。

第十二条焊缝应当符号清晰可辨，以便于验收和追踪。

第三章材料与设备第十三条焊接填充材料应与基体材料相匹配，符合设计要求，并保持干燥并清洁。

第十四条电焊机应当配置软、硬、中、其他博锐贝斯方式，依据设计要求合理选择焊接设备。

第十五条焊接设备应当定期检查和维护，确保设备的稳定和可靠性。

第四章施工准备第十六条施工前应当对焊接材料和设备进行检查和保养，确保其质量。

第十七条施工前需制定详细的焊接工艺流程，明确工艺参数和操作方法。

第十八条施工现场应准备好相应的焊接工具和辅助设备，以保证施工的顺利进行。

第五章焊接工艺第十九条焊工必须熟悉所用的焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。

第二十条在焊接过程中，应严格按照工艺参数进行操作，并确保焊接质量。

第二十一条所有焊接过程中需要保持施工环境的整洁和干燥，以确保焊接质量。

钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术，它在构件制造和安装过程中扮演着重要的角色。

本文将重点介绍钢结构构件焊接技术的相关要求以及常用的焊接技术。

一、钢结构构件焊接技术要求1. 焊工资质要求对于进行钢结构构件焊接工作的焊工，应具备相应的资质和证书。

通常要求焊工持有相关的焊接操作证书，如焊接工程师、焊接技师等级证书，并且需要具备一定的焊接实践经验。

这些要求旨在确保焊工能够熟练操作焊接设备，并能够掌握焊接技术的要点。

2. 检查与评价标准在进行钢结构构件焊接时，需要严格检查和评价焊接质量。

常用的评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。

通过对焊缝的外观和尺寸进行检查，可以判断焊接质量是否合格，从而确保钢结构构件的安全和可靠。

3. 材料选择与准备钢结构构件焊接中，应正确选择焊接材料，并进行相应的材料准备工作。

对于建筑钢结构焊接，常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

在材料选择过程中，应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准，并且要进行必要的质量检测。

此外，还应对焊接材料进行合理的处理和保管，以保证其性能和质量不受损害。

二、常用的钢结构构件焊接技术1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。

它通过将电弧产生的高温作用在工件上，使焊接材料熔化并与工件形成连接。

手工电弧焊接简单易行，适用于不同形状和规格的焊接需求。

然而，手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操作技能的影响。

2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种利用惰性气体（如氩气）作为保护气体的焊接技术。

氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合，如船舶建造、航空航天等领域。

通过使用氩气保护电弧焊接区域，可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。

氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点，但相较于手工电弧焊接，设备要求较高，操作技术要求也更高。

3. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。

建筑结构焊接技术规程建筑结构焊接技术规程一、引言建筑结构焊接技术在现代建筑工程中起着至关重要的作用。

焊接技术的质量直接影响到建筑结构的稳定性和安全性。

为了确保建筑结构的质量和可靠性，制定本技术规程，对建筑结构焊接进行具体规定。

二、适用范围本技术规程适用于建筑结构中各种类型的焊接工艺，包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

此外，还适用于钢结构、铝合金结构和不锈钢结构的焊接。

三、焊接材料的选择1. 焊接材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2. 钢结构的焊接材料应选择与结构材料相同或相近的钢材焊条。

3. 铝合金结构的焊接材料应选择与结构材料相同或相近的铝合金焊丝。

4. 不锈钢结构的焊接材料应选择与结构材料相同或相近的不锈钢焊丝。

四、焊接工艺1. 手工弧焊工艺：（1）焊接电流、电压及焊条尺寸应根据焊接材料和焊缝类型进行合理选择。

（2）焊接过程中应注意焊缝的均匀和严密性，保证焊缝的完整性。

2. 埋弧焊工艺：（1）焊接电流、电压及焊丝直径应根据焊接材料和焊缝类型进行合理选择。

（2）埋弧焊电弧长度应保持在合适范围内，过长或过短都会影响焊接质量。

3. 气体保护焊工艺：（1）确保保护气体的纯度和持续供应，以防止氧气等杂质进入焊接区域。

（2）焊接电流、电压及焊丝直径应根据焊接材料和焊缝类型进行合理选择。

五、焊接质量控制1. 焊工的素质和技能应符合相关资质要求，具有必要的焊接证书。

2. 焊接设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作。

3. 焊接过程中应注意控制焊接速度和焊接温度，避免出现焊缝裂纹和变形等问题。

4. 焊接完成后应进行焊缝外观检查和检测，确保焊缝的完整性和质量。

六、验收标准1. 焊缝的外观应平整光滑，无裂纹、气孔等缺陷。

2. 焊缝的尺寸应符合设计要求，焊缝宽度和高度应满足相关标准。

3. 焊缝的强度和韧性应满足设计要求，焊缝的拉伸强度和弯曲性能应达到标准要求。

七、安全注意事项1. 焊工应穿戴好防护用具，包括防射击眼镜、防火服等。

钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。

为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。

以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。

1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。

2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。

3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。

4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。

5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。

6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。

7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。

8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。

最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。

只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。

钢结构工程监理的焊接与安装技术规范在现代建筑领域中，钢结构工程被广泛应用于大型公共建筑、桥梁和石化设备等领域。

作为一种重要的结构体系，钢结构的质量和安全性直接关系到工程的可靠性和使用寿命。

因此，钢结构工程的监理工作至关重要，其中焊接与安装技术规范是确保工程质量和安全的关键步骤。

首先，焊接技术在钢结构工程中起到了至关重要的作用。

焊接是将金属材料熔接在一起的过程，通过熔融、冷却和固化，形成一个具有一定强度和密封性的结合。

在钢结构中，焊接用于连接不同构件，如梁、柱和支撑。

为确保焊接工艺的质量和可靠性，监理人员需要遵循一系列的规范和标准。

焊接材料的选择是影响焊接质量的一项关键因素。

根据工程的具体要求和应力条件，监理人员需要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝或焊剂。

同时，根据工程设计的要求，监理人员需要对焊接材料进行质量检验，以确保其符合规范要求，并具有足够的强度和韧性。

在焊接过程中，焊工的技术水平和操作规范也至关重要。

监理人员需要对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的技能和经验。

焊接过程中，监理人员应定期进行焊缝的检查和评估，以确保焊接质量符合规范要求。

此外，焊接过程中的参数控制也需要得到监理人员的密切关注，例如焊接电流、电压、焊接速度等。

除了焊接技术，钢结构工程的安装也是一个关键环节。

安装过程中，监理人员需要确保钢结构构件的准确定位和正确连接。

他们需要对施工图纸进行仔细研究和解读，并监督施工人员按照要求进行工作。

在安装过程中，也需考虑到环境条件对结构的影响，如风荷载、温度变化等。

钢结构连接的可靠性对于工程的安全运行至关重要。

在钢结构工程中，螺栓连接是一种常用的连接方式。

监理人员需要对螺栓进行质量检验，确保其符合规范要求。

同时，在螺栓预紧力的控制上也需要进行严格监督，确保每个连接点的紧固力度符合要求。

除了焊接和安装技术，监理人员还应当对施工现场的安全和环境保护进行监督。

他们需要确保施工人员严格遵守安全操作规程和个人防护要求。

第一节建筑钢结构焊接技术要求第一小节基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。

施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。

2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。

对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。

3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。

4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。

5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程;2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙;严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同; 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等;作业条件熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作; 现场供电应符合焊接用电要求;环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查;钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉;焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成600～800角,使角弧略向上,吹向熔池中心; 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700～800,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700～900;仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接;冬期低温焊接：在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪;钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度;4、质量标准一般规定本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收;钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批;碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验;焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;钢构件焊接工程I主控项目焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量:全数检查; 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期; 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定; 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定;检查数量:全数检查; 检验方法:检查超声波或射线探伤记录;表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4图、b、c；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2图,且不应大于10mm;焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm;检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量;图焊脚尺寸焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;Ⅱ一般项目对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h 确定;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表的规定;三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处; 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表的规定;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观察检查;焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观察检查; 钢结构制作安装焊接工程质量检验标准焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施; 不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件;表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面;电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净．并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施;把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头必须连接牢固;更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地;并应有隔光板; 钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后;方可施焊;工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;。

钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

二、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

三、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。