成品检验作业指导书
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1.目的
建立和完善成品检验程序及判定标准,统一检查人员的判定标准,做到“有标可依”,从而保证出厂产品的质量。
2.适用范围
本公司生产完成的最终产品的检验适用。
3.定义
3.1严重缺点:功能缺失严重,不能达到预期的使用要求的缺陷,用英文字母缩写“CR”表示。
3.2重要缺点:功能性缺陷及严重内外观缺陷,用英文字母“MAJ”表示。
3.3次要缺点:轻微外观问题,不影响产品功能只缺陷,用英文字母缩写“MIN”表示。
4.权责区分
4.1品质部:负责成品全检和出厂前的抽检与确认。
5.要求
5.1成品检验依据
《生产计划单》、《客户确认样》等。
5.2抽样水准:MIL-STD-105E-II。
5.3允收水准(AQL):严重(CR):0;重要(MAJ):1.5;次要(MIN):4.0.有特殊要求者按特殊要求执行。
5.4 成品检验步骤
5.4.1 准备好相关资料,如:检验作业指导书、生产计划单、包装作业指导书、相关检验量具等。
5.4.2 检查箱唛及尺寸:根据订单包装唛头资料核对、检查。
5.4.3 装箱数量与规格的确认。
5.4.4 按计划抽取一定箱数的产品进行检验和试验。(可在包装时同时进行抽箱)
5.4.5 确认混装规格的搭配是否正确。
5.4.6 各类贴纸是否正确。
5.4.7 检查产品内各种加贴LABEL(如电脑条码、价标贴)等有否遗漏。
5.4.8 检查纸箱唛头(印刷字母、颜色、图案、、内容)资料及尺寸是否正确。
5.4.9 检查产品图案及表面质量。
5.4.10 是否混有危险品(利器、金属物、昆虫)等。
5.4.11 适用时确认条码是否均正确读取。
5.4.12 摔箱试验、色牢度测试、拉力测试等确认。
5.4.13 记录检验报告
5.5注意事项
5.5.1 同一成品有多个缺陷,只按其中最严重的缺陷计算。
5.5.2成品检验项目若要损坏包装后进行,可在成品包装过程中进行检查,以减少包装物料损耗。
5.5.3 将比较特别的不良品,拍照留样进行分析。
5.5.4 如判定合格应通知仓库和业务,如判定不合格按《不合格品控制程序》执行。