榆林市兰炭产业发展调研报告
兰炭是以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。经过二十多年的发展，兰炭产业已成为承接原煤生产和煤化工及载能工业、市场遍布全国、生产集中在陕蒙晋宁接壤区的特色产业。榆林是我国兰炭产业的发源地和目前最大的生产基地，本文在对榆林兰炭产业调研分析的基础上，提出了做大做强兰炭产业的若干建议，以期进一步推动兰炭产业科学发展。
一、榆林兰炭产业进入新的发展阶段
榆林兰炭生产始于上世纪八十年代中后期，煤炭企业为了摆脱当时市场低迷、外运困难的局面，首先尝试土法炼焦。“九五”以来，随着兰炭市场的快速拓展和中低温干馏炉的改进推广，兰炭产业也得到迅猛发展，到2006年，全市兰炭生产企业达到294家，生产规模达到2004万吨，从业人员超过1.2万人。但是，由于生产规模较小、生产工艺落后和产业布局分散，当时的兰炭生产具有高能耗、高污染的特征，被列为“五小企业”，面临全行业被淘汰的困境。
在省、市、县共同努力下，从2007年开始，榆林市按照“上大关小、等量置换”的思路，制定了《榆林市兰炭产业结构调整意见及发展规划》，颁布了《榆林市兰炭产业准入技术条件(暂行)》，积极推动兰炭产业整合提升。经过两年多的努力，目前已全部关闭了分散建设、总规模达不到60万吨/年的271户小兰炭企业，规划建设了17个兰炭工业集中区和5个兰炭集中生产点，实现了规模化生产、资源综合利用和达标排放。特别是经过不懈努力，2008年12月工信部正式出台兰炭(半焦)行业准入条件，标志着兰炭产业第一次获得了国家层面认可；同时，大连理工大学固体热载体等一批新工艺、新技术得到应用，陕西煤业等一批国有大型企业集团纷纷涉足兰炭产业，省市县各级以及国内众多专家学者对做大做强兰炭产业也形成了广泛共识，兰炭产业在完成淘汰、整合后，进入了一个全新的发展阶段。
表1：榆林市2009年兰炭产业基本情况
单位：万吨
表2：榆林市2009年原煤转化基本情况
单位：万吨
2.兰炭产业已成为地方经济的重要支柱
2009年，兰炭及下游电石、铁合金、金属镁产业共有从业人员25682人，实现产值119.89亿元，占到所在县区工业总产值的12.44%，上缴各项税费10.4503亿元，占到所在县区当年地方财政收入的27.42%，兰炭及下游产业已成为产煤县区地方经济的重要支柱。特别是神木、府谷两县，兰炭及下游产业已成
为县域经济的主要支撑，2009年兰炭及下游产业实现产值分别占到两县工业总产值的15.3%和15.5%，仅兰炭及下游产业创造的税费就占到地方税费收入的32.37%。
表3：榆林市2009年兰炭下游产业基本情况
单位：万吨
3.兰炭产业已形成相对完整的循环产业链
兰炭具有比电阻高、反应活性大、灰分低、含铝低等特点，是目前性能最好、市场上最受欢迎的电石和铁合金还原剂；同时，利用焦炉煤气作为热源生产金属镁可降低成本25%左右，节能效果和经济效益显著。利用兰炭的独特优势，目前榆林已形成电石、铁合金、化肥、清洁燃料油、金属镁等兰炭下游产业集群，原煤—兰炭—电石、原煤—兰炭—铁合金、原煤—兰炭—煤焦油—清洁燃料油、原煤—兰炭—焦炉煤气—金属镁等循环链条初具规模。特别是随着神木锦界天元化工50万吨煤焦油加氢项目建成投产，利用兰炭副产的煤焦油制取燃料油的工业化生产取得成功，使得兰炭产业在原煤深度转化上迈上一个新台阶。可以说，兰炭产业带动了煤炭、电石、铁合金、金属镁、型焦、煤焦油加工、聚氯乙烯、电力等行业的快速发展，缓减了原煤外运的交通压力，成为上接煤炭开采，下连载能、化工、冶金，拉动物流、加工制造，广泛影响建材、服务等行业的支柱产业和关键环节。
4.兰炭产业已进入清洁生产的新阶段
目前榆林新建兰炭企业均实行了储焦、储煤场、备煤等生产区分割设置，清水或煤气熄焦，水封闭循环，焦炉煤气全部综合利用，告别了氨水外排、煤气点灯的状况，环境污染得到了有效控制。神木三江自主知识产权SJ-Ⅲ型低温干馏方炉较市内原有炉型生产每吨兰炭平均减排SO2 1kg、NOX 0.05kg、烟尘0.345kg，府谷恒源公司引进专利技术在氨水中成功提取了液氨、活性酚，国内外大量治污新技术和清洁生产新工艺在兰炭生产中不断得到应用和创新，榆林兰炭产业已经走出高能耗、高污染、低产出的初级阶段，开始进入清洁生产、循环利用的新阶段。
二、榆林兰炭产业面临新的挑战
榆林兰炭产业具有独特的优势和坚实的基础，发展前景广阔，但还存在着一系列来自内外部的新的挑战。
1.工艺技术亟需进一步升级
目前，榆林兰炭产业普遍采用三江SJ-Ⅲ型干馏炉，由于炉型自身技术特点，原料必须是大于20mm的块煤。机械化开采的煤矿，块煤产率不到30%，随着兰炭项目逐步达产，目前市内块煤供应持续紧张，价格较面煤高出10%左右，兰炭企业盈利水平大幅下降。由于神华集团原煤基本外运，按照2010年地方原煤产量1亿吨计算，其中用于销售的块煤产量只有3000万吨左右，仅可生产1750万吨兰炭，有近一半的兰炭装置将面临无煤可用的地步。因此，不能利用面煤生产已经成为制约榆林兰炭产业做大做强的一个重要因素。同时，三江炉型采用内热式气体热载体技术，不仅所产煤气纯度不高、温度较低，目前只能用作燃料，附加值低，而且焦油回收率也不超过8%，难以形成综合竞争优势，亟需改进。因此，加快技术升级步伐，尽快解决面煤生产以及提高煤焦油收率和焦炉煤气质量，成为当前榆林兰炭产业面临的迫切任务。
2.产业化水平亟需进一步提升
经过上一轮结构调整，榆林兰炭产业实现了园区化布局、集群化生产和循环利用，但目前的产业布局更多的还停留在企业空间上的聚集，即“企业集群”而非“产业集群”，尚未在园区内形成相对完整的循环产业链；焦炉煤气利用还停留在简单的燃料利用上，未能向下游延伸，产业链较短，附加值较低，企业仍以兰炭产品为主，综合效益不高，尚未步入“以焦立足、以化发展”的良性发展轨
