试生产方案修改

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8000kg/年康力龙新建项目

编制单位:宜城市共同药业有限公司编制时间:二O一二年五月

目录

一、方案编制目的 (2)

二、工程概况 (2)

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况 (5)

(一)装置安装竣工已达到以下标准 (5)

(二)单机试车已具备下列条件 (6)

(三)全系统联动试车已具备下列条件 (6)

四、投料试车方案 (6)

(一)化工投料应具备以下条件 (6)

(二)投料试车 (9)

五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (14)

(一)可能出现的安全问题 (14)

(二)对策及应急预案 (17)

六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 (20)

(一)周边环境对建设项目的影响 (20)

(二)建设项目对周边环境的影响 (21)

七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (22)

八、人力资源配置情况 (24)

(一)公司安全生产委员会情况 (24)

(二)试车组织、试车负责人及参加试车的人员 (24)

九、试生产起止日期 (25)

一、方案编制目的

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,使本生产项目安全顺利的生产,制定本试生产方案。

二、工程概况

宜城市共同药业有限公司年产8000kg康力龙新建项目位于湖北省宜城市小河镇高坑村,工程项目占地面积13969.8平方米,项目建设总投资1000万元。项目于2009年5月开工建设,共有职工100人,其中技术人员15人。

项目经批准,建设8000kg/年康力龙生产线及其配套工程,主要建设美雄诺龙(中间体)生产车间、康力龙生产车间、储存设施(桶装仓库、液体罐区)、公用工程(供水系统:原水、冷冻盐水、循环水;供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室)。

主要原材料

项目产品为高附加值原料药产品生产,上述物料除甲醇(10t)、乙醇(10t)、苯(10t)、乙酸乙酯(7t)储量较大外(每个品种不超过10t),其余品种最大储量数百公斤,项目化学品总储量较少。

设计生产能力及产品方案

主要设备

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况

本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程,该工程包括美雄诺龙(中间体)生产车间、康力龙生产车间、储存设施(桶装仓库、液体罐区)、公用工程(供水系统:原水、冷冻盐水、循环水;供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室)。

(一)装置安装竣工已达到以下标准

1. 配管工程全部完成(包括保温伴管);

2. 仪表一次调试全部完成;

3. 电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;

4. 凡有条件进行单机试运的转动设备,已经试车合格;

5. 管道的吹扫、化学清洗工作结束;

6. 设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格;

7. 充填物充装合格;

8. 化验室已交付生产使用;

9. 保温及油漆工作大部分完成;

10. 界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成;

11. 现场达到工完料净场地清;

12. 施工记录资料齐全准确;

13. 工程质量符合要求,不合格的工程已经返修合格。

(二)单机试车已具备下列条件

1.单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,油循环达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求,经“三查四定”检查已确认,存在问题已消除;

2.单机试车有关配管已全部完成;

3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;

4.试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;

5.试车设备周围现场达到工完料净场地清;

6.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;

7.试车记录表格已准备齐全。

(三)全系统联动试车已具备下列条件

1.已建立岗位责任制;

2.专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;

3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;

4.试车方案和有关操作规程已经公布;

5.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册;

6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;

四、投料试车方案

(一)化工投料应具备以下条件

1. 所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫

片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。

2. 施工记录资料齐全准确。

3. 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4. 设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。

5. 所有的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转。

6. 凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备,其装填工作均已完成。

7. 循环水系统工作已经完成,各项指标合乎要求。

8. 自控仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

9. 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。

10. 公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。

11. 所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

12. 全厂所有的安全消防设施,包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。