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※第一章
1、棉纺粗梳系统：
2、棉纺精梳系统：
3、粗梳毛纺系统：
※第二章
1、代号表示：
唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；
品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示；
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。
3、分类排队法：
分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。
4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。
混合计算：
※第三章
1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。开松可以分为自由开松和握持开松。
自由开松的形式：自由撕扯、自由打击
特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段；
握持开松的形式：握持打击、握持分割
特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。2
2、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。
3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。
4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响
在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减
小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉
块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；
反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面
托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对
棉块的阻力增大，开松作用加强。
5．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程
（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。为此如上述先自由开松后握持开松的原则。
组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点
（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→FA113C单轴流开棉机→FA028C 型多仓混棉机→FA109A三辊筒清棉机→FA151除微尘机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→ FA028C型多仓混棉机→FA111A三辊筒清棉机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
※第四章
1、梳理工序的作用：①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态；
②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒；③混合：实现单纤维之间的混合。
④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）
2、两针面间的作用的分类及作用？
（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2
或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：
锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊
（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2
或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：
锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作
辊
（3）提升作用：针面平行配置，但相对
运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背
对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮
3、针面负荷：指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量，单位g/m²。
4、混和、均匀作用的意义：混和作用，输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致；均匀作用，输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。通过针面对纤维的储存、释放、凝聚、减薄等方式达到的，实质上也是各辊筒上负荷变化的结果。
5、分配系数及影响因素：工作辊分配系数在罗拉梳理机上，锡林与工作辊对纤维进行分梳后，锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维与此同时每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值叫做工作辊分配系数
1）预梳锡林工作辊分配系数
在预梳锡林上没有返回负荷αb，参与梳理作用的只有喂入负荷 f与剥取负荷β两种。故预梳理锡林的工作辊分配系数为K1。
2）锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率叫做道夫转移率。
6、给棉板分梳工艺长度：分梳工艺长度是指握持点与刺辊与给棉板间隔据点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。
7、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？
隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度
速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量
锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果
针布规格和针面状态影响梳理效能
8、锡林、盖板和道夫的作用：初步分梳后的纤维做进一步细致的分梳，并除去一部分细小杂质，然后道夫将锡林上梳理过的部分纤维凝聚成纤维层，进一步均匀与混和。
※第五章
1、精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。其实质是一端握持，一端梳理。
2、精梳的目的与任务：a、排除条子中的短纤维；b、排除条子中的杂质和疵点；c、使条子中纤维伸直、平行和分离；d、均匀、混合与成条。
3、精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。
4、棉精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分离前准备、分离结合、锡林梳理前准备四个阶段。
5、钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转一转），称为一个运动周期或一钳次。
6、喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度
7、喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。喂给系数α＝X/F
8、拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离R；
9、落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离
10、梳理死区：钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度a；
11、前进给棉：喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉；后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉R大时，B增大，则分界纤维长度长，且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。
12、分离隔距：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。
