排水泵房施工方案

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1.1 排水泵站建造面积76.39m2 ,上部为砖砼结构,单层结构层高5.4 米,±0.000 标高等于

2.980m,下部为钢筋砼预制现浇沉井φ8×9.75m 内径,深11.050 米,泵站的南北向各设钢筋砼出水井 ( 6.0×4.0×1.7 ) 及闸槽井(

3.3×1.8×8.38)一座。

1.1.1 排水泵房、变电所±0.000 以上均采用砖混结构,现浇梁板体系,房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水),变电所层高5.38m,建造面积为120.32m2,±0.000 标高等于绝对标高

2.980m。

1.2 电力

室内照明采用220V 单相供电,室内照明采用交流380V/220V 三相四线供电,动力采用交流380V/220V 三相四线供电,电源从低层配电间引接,立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM 外控制。本工程保护接地型式采用TN-S,所有电气设备在正常情况下,不带电的金属外壳部份,保护导线的金属管,均需与PE 线可靠连接,节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器,外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。

1.3 排水

泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内,由潜水排污泵抽出,通过一根DN800 的排水管排入附近小河内。

排水泵井内选用350QW1000- 12,性能(Q=1000m3/h,H=12m,N=55KW),一台250QW520- 12.5 潜水排污泵性能(Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW)。隔栅设备采用GH1 000 型回转式隔栅除污机,机电功率为2 .2KW,安装角度

为80度,栅条间隙宽度80mm。选用MPZ- 18 型电动葫芦一台(起分量2吨,启开高度18米,功率 3.4KW)。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。

1.4闸槽井、出水井

本工程设置的闸槽井,尺寸为L×B×H= 4.3m×2.7m×7.74m,并配置于摇式启闭机和DN800 铸铁镶钢闸门。

出水井尺寸为L×B×H=6.0m×4.0m×2.om。

1.5 进出立管线

进水管管径为D800mm 钢筋砼排水管,从桥梁1#井连至泵井处,并做钢筋砼坞帮加固;泵站出水管管径为DN800mm 的球墨铸铁排水管。

1.6 消防

本泵站高MFA2 手提式灭火器,分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。

2.1 拟投入本工程的劳动力

序号工种人数备注

1 管理人员

2 房建、水、电

2 技术人员 2 房建、水、电

3 施工人员 2 房建、水、电

4 安全员 1 房建、水、电

5 质检员 1 房建、水、电

6 材料员 1 房建、水、电

7 泥工35 房建

8 木工26 房建

9 钢筋工16 房建

10 架子工8 房建

11 普工18 房建

12 机械电工 2 房建、水、电

13 管道安装工 5 水

14 电力电器安装9 电

15 泥工 2 房建、水、电

16 普工 2 房建、水、电

17 电焊工 1 房建、水、电

2.2 投入本工程的机械设备。 (见附表)

3.1 根据现场实际情况,先围堰抽水及回填。

3.2 计划分三步走:沉井制作下沉分两次闸槽井、出水井变电所、围墙道路硬化施工。

3.3 沉井预制第一、三、三节完成后,砼达到75%强度,开始下沉,下沉完毕后,进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后,即将进行施工。(考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响)。

3.4 具体的时间安排见工程计划进度表。

4.1 施工说明

4.1.1 钢筋砼工程

工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形,到现场架立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于φ14 的绑扎搭接,大于φ 16 以上的采用电渣压力焊,水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自拌砼。柱砼一次浇到梁底标高,梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规范要求留置,在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,洒水湿润后,用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 (详见砼工程质量控制表)

4.1.2 砖砌体工程

⑴在砌砖前先在基础顶面或者楼面上放出轴线门宽洞口位置,用干砖摆在墙上,排砖撂底,使其符合组砌要求,调整灰缝大小。

⑵砌筑前把基层清理干净,浇水湿润,所用的砖要求每面浸透1.5cm 为宜。根据层高事先做好皮数杆,在皮数杆上画好砖的层数,窗洞口、圈梁、过梁位置。所立皮数杆间距不能超过15m。

⑶在砌筑砖墙时,应预先留出构造柱的位置,构造柱位置应留马牙槎。采用五进五退、先退后进的方法,马牙槎上下应顺直成一条直线,构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。

⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋,设计无要求时,8—10 皮砖放一道墙加筋。 (详见墙体砌筑工艺流程图)

⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。

5.2 沉井现场制作、沉井下沉

5.2.1 准备工作

⑴根据排水泵房的设计位置,按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。

⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水,井点入土深度10m,井点距离为2m~3m 。(详见喷射井点降水工艺流程图)

⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土,换填50cm 中粗砂。灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井,在喷射井点安装前降低水位用。

5.沉井制作

⑴在刃脚处的砂垫层上铺1.25m 长枕木8 组,枕木垂直于圆周铺设,铺设时须抄平,使刃脚踏面在同一水平面上,定位枕木设置在互成90°的四个支点上。

⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部份用砖垫座,砖垫座底宽95cm,整圈砖垫座分成8 块,每两块间留20cm 间隙,底模和砖垫座均用1 :3 水泥砂浆粉平抹光,并铺油毡一层。

⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模,再绑扎钢筋,最后支设外模。

⑷本沉井计划分四节灌注砼,第一节刃脚加厚部份节高到-9.050m,节高2m;第二节灌注到-5.000m,节高4.05m;,第三节灌注到-1.000m,节高4.00m,待强度达到75%时进行下沉,第四节余下部份连同梁板一起浇,节高1.0m。模板也分节支设,立内模须保证垂直,拟采用钢管脚手杆搭设支架,配以特制的园弧形杆件(φ50 钢管)来固定内模。外模跟着内模支立,以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。

为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉,模板采用多层胶合板规格1800×900×16。用φ12 对拉螺栓拉槽钢圈固定,并设止水片。 (见模板图)

⑸第一、二、节沉井制作完毕后,开始喷射井点的埋设和管路布置,并安装水泵,试抽水。

⑹灌注第一、二、三节沉井砼时,砼顶面宜低于所立的模板顶10cm 左右,以便上、下节砼接缝平顺,施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进行凿毛,清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净,铺上一层厚10—15mm