高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程(汇编)
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33炼铁厂工艺技术操作规程汇编.
天津天丰钢铁有限公司炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号：（文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0）编制：王祖云审核：批准：发布日期：2013年1月1日实施日期：2013年1月1日高炉冶炼岗位工艺技术操作规程目录1 原料与燃料1.1 原燃料的质量管理1.2 高炉配料及炉料校正2 高炉操作制度及炉况调剂2.1 高炉操作制度的选择2.2 高炉操作制度的调剂2.3 高炉炉况的判断及调剂3 高压操作与富氧操作3.1 高压操作的均压制度3.2 高压操作时的要求3.3 高压与常压的转换程序3.4 高压操作时注意事项4 出铁和出渣4.1 炉前操作指示4.2 出铁前的准备工作4.3 出铁出渣操作5 休风与复风5.1 短期休风与复风5.2 长期休风与复风（计划检修）6 事故的预防与处理6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理6.3 渣口铁口失常的处理6.4 防止大灌渣6.5 紧急停水6.6 鼓风机突然停风6.7 热风阀严重漏水6.8 炉体跑火跑渣的处理6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理7 附录能源要求本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下：A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平；B.岗位员工应参加能源体系培训；C.岗位员工应参加能源法律法规培训；D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能；1 原料与燃料原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。
1.1 原燃料的质量管理：输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。
1.1.1 原、燃料的技术标准：⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标准》粒度要求：5～50mm。
⑵团矿：执行原冶金部YB/T005-91《炼铁生产用球团矿技术标准》粒度要求：6～15mm。
⑶莹石：执行原冶金部YB/T5217-1997《萤石标准》注：入炉粒度6～300mm 。
高碳铬铁工艺培训
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
铬铁冶炼过程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铬铁冶炼过程铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。
冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50%，铬与铁比值大于2.8。
近年大量生产的含铬50%的装料级铬铁，用含Cr2O3 和铬与铁比值较低的矿石。
铬铁按不同含碳量分为碳素铬铁(包括装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。
常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。
铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。
冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。
由于炼钢工艺的改进，现在用AOD 法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
碳素铬铁用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。
炉渣成分一般为SiO227～33%，MgO30～34%，Al2O326～30%，Cr2O3 小于9.0%。
由于形成碳化铬，产品含碳4～9%。
现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000～48000 千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000～4000 千瓦时/吨。
冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。
一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。
二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。
冶炼电耗每吨3000～4000 千瓦时左右。
中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2 为1.6～1.8)。
低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。
生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。
精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金。
炼铁厂工艺技术操作规程
炼铁厂工艺技术操作规程前言在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的人身平安及健康造成伤害，必须有一系列的平安生产管理制度及操作规程，来到达严密组织，严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上各施其责，履行各自的权利和义务，使各岗位操作具有标准性及标准性，进一步提高岗位操作工的操作技能，加强工艺技术管理，稳定生产，提高生产效益。
2021年对炼铁厂?工艺技术操作规程?规定的工艺技术参数进行修改、补充，但仍然存在诸多缺乏之处，2021年10月再次进行修改及完善，形成新一套?炼铁厂生产工艺技术操作规程?。
参加本工艺技术操作规程编制的人员主要为各车间主任及技术骨干，分别为：徐凤辉曹战英肖明星张建明王仕李樊少平周善学成希增蒲杰刘永平龚蓉。
本规程适用于玉溪汇溪金属铸造制品炼铁厂，由炼铁厂解释和修改,未经相关领导同意，其他任何单位及个人不得擅自修改。
2021年10月目录1、第一章高炉值班室工艺技术操作规程 (4)2、第二章热风炉工艺技术操作规程 (36)3、第三章布袋除尘工艺技术操作规程 (42)4、第四章卷扬工艺技术操作规程 (47)5、第五章看水工艺技术操作规程 (57)6、第六章炉前工艺技术操作规程 (64)7、第七章原料车间岗位技术操作规程 (74)8、第八章风机房工艺技术操作规程 (80)9、第九章配电室工艺技术操作规程 (85)10、第十章水泵工工艺技术操作规程 (94)11、第十一章高炉富氧技术操作规程 (97)12、第十二章 TRT技术操作规程 (102)13、第十三章矿槽除尘器技术操作规程 (130)14、第十四章仪表工技术操作规程 (134)15、第十五章电工技术操作规程 (136)16、第十六章喷煤工艺技术操作规程 (139)17、第十七章机修工艺技术操作规程 (148)18、第十八章化验室技术操作规程 (152)第一章高炉值班室工艺技术规程1 工艺流程高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，根据高炉操作方针完本钱班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断，并处理异常炉况，及时了解炉料状况，组织指挥高炉各岗位平安生产。
炼铁厂各工作岗位技术操作规程（优秀范文5篇）
炼铁厂各工作岗位技术操作规程（优秀范文5篇）第一篇：炼铁厂各工作岗位技术操作规程高炉炼铁各工段技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口工长是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
炼铁操作规程国标(3篇)
第1篇一、总则为规范炼铁生产操作，保障生产安全，提高炼铁生产效率和质量，根据《中华人民共和国标准化法》及有关法律法规，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于炼铁生产过程中的操作，包括原料准备、炉前操作、炉内操作、炉后操作等环节。
三、操作规程1. 原料准备（1）原料验收：严格按照国家标准和合同要求，对原料进行验收，确保原料质量符合生产要求。
（2）原料堆放：按照原料种类、规格和等级，分别堆放，保持堆场整齐、有序。
（3）原料输送：采用合适的输送设备，确保原料均匀、连续、稳定地进入生产线。
2. 炉前操作（1）高炉操作：严格按照高炉操作规程，控制高炉温度、压力、流量等参数，确保高炉稳定运行。
（2）炉前设备维护：定期检查和维护炉前设备，确保设备正常运行。
3. 炉内操作（1）炉内温度控制：根据炉内温度变化，及时调整焦炭、矿石等原料配比，保持炉内温度稳定。
（2）炉内压力控制：根据炉内压力变化，调整高炉鼓风量，确保炉内压力稳定。
（3）炉内设备维护：定期检查和维护炉内设备，确保设备正常运行。
4. 炉后操作（1）铁水处理：按照国家标准和工艺要求，对铁水进行处理，确保铁水质量。
（2）炉渣处理：按照国家标准和工艺要求，对炉渣进行处理，实现炉渣综合利用。
（3）设备维护：定期检查和维护炉后设备，确保设备正常运行。
四、安全操作1. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
五、环境保护1. 严格执行国家环境保护法规，减少炼铁生产过程中的污染物排放。
2. 对废气、废水、废渣进行有效处理，实现资源化利用。
3. 定期对环境保护设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
六、监督检查1. 建立健全炼铁生产操作监督检查制度，确保本规程的贯彻执行。
2. 定期对炼铁生产操作进行检查，对违反本规程的行为进行处理。
3. 对炼铁生产操作中存在的问题，及时进行分析和改进。
炼铁厂工艺技术操作规程汇编干煤棚天车岗位操作规程
干煤棚天车岗位技术操作规程1.干煤棚工艺流程图2.干煤棚进原煤操作2.1.操作前确认及检查2.1.1.向原料场控制室明确提出需要进场的原煤煤种、数量，并确认得到的答复内容无误。
2.1.2.明确卸车、供料区域和皮带机的供料要求；2.1.3.GM09皮带机、卸料机无跑偏，工作正常，皮带拉线开关灵活,可靠。
2.1.4.天车部分2.2.启机操作2.2.1.启动卸料小车并完成对位作业，响铃告诫全线。
2.2.2.启动M09皮带机向干煤棚供煤。
2.2.3.移动卸料小车均匀卸煤。
2.2.4.天车启动抓煤，启动前先按铃。
2.3.停机操作2.3.1.根据计划的进煤数量，提前通知原料场即将停止送煤，并得到确认的回答。
2.3.2.确认原料场皮带机上料空、且已经停止运行。
2.3.3.停GM09皮带机。
2.3.4.停卸料小车。
2.3.5.天车停止抓煤。
2.4.进煤时煤种异常处理2.4.1.每次原煤进入GM09皮带时，必须有人站在GM09皮带旁先行确认物料无误后，方可到其它部位巡视。
2.4.2.当输入的物料不是原煤，或应该输入无烟煤而误输入了烟煤时，立即利用拉绳开关停止进料，并通知料场检查原因，重新供料。
2.5.2.5.1.干煤棚接受原煤时，按品种入仓。
烟煤、无烟煤不混仓。
2.5.2.进煤皮带机运载煤量：1000吨/小时。
2.5.3.上料皮带机运载煤量：250吨/小时。
3.天车技术操作3.1.操作前确认及检查3.1.1.对受电体、滑线、电缆、电阻箱、电机、控制器、配电柜等电器设备进行检查；3.1.2.对抓斗、钢丝绳、轨道、车轮、制动架等传动机械设备进行检查；3.1.3.检查控制器受柄是否在“零“位，电铃是否完好；上升限位是否完好；3.2.开车与停车的程序3.2.1.开车时，先将控制器手柄转零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。
3.2.2.停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉总刀闸开关。
高铬铸铁实用生产工艺
高铬铸铁实用生产工艺高铬合金锤头标准生产工艺一、材质牌号:KMTBCr20Mo二、化学成分:C% Si% Mn% S% P% ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 <0.05 <0.05 加入量0.3Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量0.01三、常用原材料:高碳铬铁:60#～65#,C,4.0,10.0%,高碳锰铁:70#～75#,C,3.0,7.0%,钼铁:55#～60#,C?1.0%,钛铁:30#～40#,C,0.1,0.3%,钒铁:40#～50#～75#,C=0.3-1.0,硼铁:20#～25#,C=1.0-2.5%,稀土硅:5,8～8—11～1,15等,硅铁:75#～C?1.5%,紫铜:Cu?99.99%,增碳剂:石墨电极粉～C?95%,废钢:普通碳素钢、合金钢等钧可,生铁:低磷杂铁、Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～,含铅、含锡的不能加,轴瓦、锉刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加,。
四、冶炼步骤:1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水,2、取样分析化学成份,3、继续加少量回炉料等待化验结果,4、根据化验结果调整含碳量～并加回炉料至炉满,5、加入钼铁～铜,,钼较难融化～但又要尽量减少烧损～故一定要掌握好加入时间,铜不烧损～可随时加入,6、一边升温一边于约出铁前7分钟加入钒铁,,需要增硅的在此时加入硅铁,7、出铁前4,5分钟加入锰铁,8、出铁前3,5分钟先插入铝线～然后再加入钛铁,9、打渣出炉,10、稀土硅放置在吊包底部～冲击融化。
11、铁水镇静2—3分钟～开始浇注。
五、造型工艺:一,涂料组成1、耐火骨料:石英砂或钢玉砂,当铸件粘砂严重的时候～第一层用钢玉砂～第二层用石英砂,,载体:水; 2、3、粘结剂:白乳胶(有机)4、悬浮剂:钠基膨润土、羧甲基纤维素;另外，可根据生产实际情况选用如下材料:a/渗透剂，为了增强涂料对泡沫表面润湿能力，提高涂挂性;b/消泡剂，为了消除涂料当中的气泡，特别是用搅拌桶工艺的，更需要消泡;c/防腐剂，为了防止水基涂料中有机物质变质，有甲醛水溶液(福尔马林)、三氯苯粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。
高碳锰铁冶炼工艺的工艺流程详解
高碳锰铁冶炼工艺的工艺流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铬铁生产工艺流程（二次修改）
铬铁生产工艺流程（二次修改）铬铁生产工艺流程一：原料生产工段1：铬矿石、精矿粉进厂由质检部取样做全分析，原料车间晾晒、精整、筛分、打堆、标示，等待技术部备矿用料。
2：烧结矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。
同种矿粉和精矿粉以及辅助烧结剂进入烧结配料站，通过混料造球进入烧结机烧结，成品烧结物破碎、筛分，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。
筛上物按不同矿种进行打堆并标示或投入配料坑，等待技术部备矿用料。
3：压球矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。
同种矿粉和精矿粉以及辅助粘结剂进入压球配料站，通过混料搅拌进入压球机压球，成品球进入蒸汽窑烘干，8小时后出窑，按同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析，投入配料坑前进行筛分，筛上物投入配料坑，等待技术部备矿用料，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。
4：焦炭进厂后质检部取样做全分析并由原料工段晾晒、筛分、打堆、标示。
筛下物打堆并标示或进入烧结工段作为烧结剂使用，筛上物投入配料坑作为电炉生产的还原剂使用。
5：硅石进厂后质检部取样做全分析，原料工段打堆并标示或投入配料坑作为电炉生产的造渣剂使用。
二：冶炼生产工段电炉配料站依据技术部计算的配料单，按各矿种、焦炭、硅石的配入量设定配入数值，通过自动配料系统称重，混合料由称重皮带机、斜桥皮带机、旋转布料机进行电炉间歇式投料。
在生产过程中辅以电力系统、循环水系统、煤气净化系统、炉底除尘、氮气、电极糊、水淬渣（斗式提升机）、包车、铁水包、渣包、定模、水淬铁、天车等，依据炉况及冶炼电耗制订出炉时间。
出炉时取渣样，送质检部分析化验，技术部依据出炉情况及化验数据调整生产工艺并控制生产过程。
在浇铸定模时取铁样，送质检部分析化验，定模铁冷却脱模后通过水淬、破碎，按不同炉号运送成品库称重、堆放等待精整入库。
电炉运行过程中产生的烟气进入煤气净化系统，烟气通过沉降室、冷却器、过滤器净化，净化气体（CO）通过储气罐通入煤气柜，供应环烧机烧结使用。
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高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。
一般块铬矿入炉粒度为5-60㎜，其中5㎜以下量不应超过总量的20%。
若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度不大于40mm，最大配入量不超过料批总量的30%。
2．对焦炭（或兰碳）的技术要求(1) 化学成份的要求固定碳＞83% 灰分＜16% 挥发分在1.5-2.5%之间。
全硫不大于0.6% 水分不大于10% 含P2O5不大于0.04%(2) 物理状态要求一般12500KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。
有时，因工艺要求需配加部分（一般不超过30%）兰碳或0.5-20mm的焦粒。
3．对硅石的技术要求：(1) 化学成分的要求：含SiO2不小于97%，含P2O5不大于0.02%(2) 物理状态要求：硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好的抗爆性。
硅石入炉粒度为10-50㎜。
4.对白灰的技术要求：(1)化学成分的要求：CaO含量不小于84% 含S量不大于0.03%（2）物理状态要求：石灰石必须烧透、不得混入生烧、过烧的石灰和粉末、杂质要少；白灰入炉粒度为10-60㎜。
说明：有些情况下，料批中所配白灰也可用石灰石替代，以调节炉料中块矿比例，并保证炉渣碱度合理、炉温适宜、流动性好。
5．对白云石的技术要求：（1）化学成分的要求：CaO含量不小于30% MgO含量不小于20%（2）物理状态要求：白云石表面和断面不允许有泥土、石块及其它杂质。
白云石入炉粒度要求为20-50mm。
说明：有些情况下，由于矿石品种及搭配的局限，导致入炉矿石的镁铝比偏低时，需要配加白云石用来调节镁铝比，以保证合理的炉渣黏度及合理的电极位置。
三.高碳铬铁冶炼基本原理由于炉温的原因，在高炉内只能生产出含Cr量在30%左右的含铬量较低的特种生铁。
一般：含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼生产。
所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由人工不断从炉口向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。
电炉使用自焙电极，三相电极均较深地埋在炉料中，依靠电弧热和电流通过炉料产生的电阻热对炉料加热，使炉料熔化、还原。
通过出铁口定时排出渣、铁，并随炉料的不断下沉及时地补加新料，保持相对稳定的料面高度。
根据电极的消耗情况及时接长电极壳、添加电极糊和压放电极。
整个生产过程不断地循环往复，是连续进行的。
采用电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理就是用碳还原铬矿中的铬和铁的氧化物。
在高温条件下，铬矿中的Cr2O3与还原剂中的C发生反应，就可以得到各种成分不同的铬铁产品。
使用C做还原剂时，其基本反应为：2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO↑T开=1253℃通常,铬矿中的氧化铁比Cr2O3在较低的温度下首先被还原出来并与基本同时生成的碳化铬互溶，组成的复合碳化物降低了合金的熔点.同时由于铁和铬的互相溶解，使炉内的还原反应更容易进行。
其基本反应为：FeO + C = Fe + CO↑T开=910℃但是事实上，在实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分铬矿和焦炭反应生成Cr3C2，随着炉温的不断升高，大量的铬矿和焦炭反应生成Cr7C3，由于温度的进一步升高，Cr2O3对合金起精炼、脱碳作用。
其反应为：2/3Cr2O3 + 26/9C = 4/9Cr3C2 + 2CO↑T开=1103℃2/3Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO↑T开=1133℃2/3Cr2O3+ 54/23C = 4/69Cr23C6 + 2CO↑T开=1174℃从上述反应的开始温度可以看出，由于铬和碳具有生成稳定碳化物的特性，和冶炼锰铁一样，使用碳质还原剂还原铬矿时得到的主要是铬的碳化物，只有少部分是金属。
因此我们只能得到含碳量较高的高碳铬铁，而不是金属铬。
而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易一些。
Cr2O3对合金起脱碳精炼作用的反应为：14/5Cr2C2 + 2/3Cr2O3 = 4/3Cr-6/5Cr7C3+2CO↑ T开=1484℃2Cr7 C3 + 2/3Cr2O3 = 2/3Cr23O6 + 2CO↑ T开=1621℃1/3Cr23C6 + 2/3Cr2O3= 9Cr + 2CO↑ T开=1733℃注意各反应即各化合物生成的开始温度，有助于在今后的实际操作中掌握、调整和控制炉温。
四.炉料的准备、配比和装入1．所有入炉原料进厂时，相关人员必须及时通知化验室取样化验。
要求化验室化验人员应该在最短的时间内，提供最准确的化验结果。
不同品种、不同品位的各种原料必须分开堆放，不允许混杂。
未经化验或未经生产部主管许可，各种新进的原料不允许投入使用。
2．各种原料的堆放处、各个配料仓后面应该有明显的标示牌，标明原料的品种、品位，防止混杂。
3．一般，入炉原料应由2—4种铬矿、焦炭和硅石等原料组成。
有时，由于矿石搭配不合理，需要配加适量的白灰（调整炉渣碱度）、白云石（调整镁铝比）、铁矿（调整铬铁品位）等辅料调整原料组成，以便保证正常生产，冶炼出合格的产品。
要求计量工必须按炉料配比通知单规定准确称量。
4．根据现场的实际情况，为更好的调节各入炉原料的均匀性，一般要求：9#料仓装回炉料； 8#料仓装硅石； 7#料仓装粉矿； 6#料仓装焦炭；其他料仓装料时要求粉、块隔开。
5．因为配料的准确与否会直接影响炉况和产品质量，要求计量器具必须标准、准确，并按使用规范由职能部门定期校验。
每个生产班组至少校验一次磅秤的误差情况并及时予以调整。
6．因为配料的准确与否会直接影响炉况和产品质量，要求配料操作人员必须按炉料配比通知单规定配比上料，不允许私自作任何调整。
并如实记录每炉、每班用料量。
接到炉料配比变更通知单后及时变更料批配比，并如实做好记录。
7．所有使用设备调试完毕、正常后，不允许乱动、私自更改各运行程序，以保证炉料配比的准确度。
一般：要求最大料批不得大于300㎏（铬矿）/批、种，以保证各种炉料尽可能混合均匀。
8．应急处理炉况必须附加料时，一般由炉长决定，必要时报请生产部主管同意。
附加料情况（附加时间、附加品种、附加量）必须如实记录于原料作业区配料记录表及冶炼记录表，并及时通报生产部。
9．因炉况波动确实需要改变（调整）炉料配比时，由炉长向生产部申请，经审定后由生产部下发炉料配比通知单或炉料配比调整通知单。
未经许可，任何班组和个人不允许违反工艺规程，私自变更炉料配比。
炉料配比通知单和炉料配比调整通知单必须由生产部主管签发。
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成炉况和产品质量的波动，要求每一批完整的炉料只能装入同一个料仓，不允许把一批料分别装入两个料仓；不允许抛撒，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许因供料不足或不及时影响冶炼工正常加料。
12．为保证各种原料的纯洁，要求装载机司机在给各个料仓装入各种原料时必须准确，不允许抛撒、混杂，更不允许误装。
如料仓装料序号变更或使用新料时，必须询问清楚以后方可进行装料操作。
13．为保证入炉块矿充分还原、降低消耗，要求破碎工在加工各原料时必须注意：回炉料最大粒度不超过70mm，硅石、白云石最大粒度不超过50mm，易熔块矿最大粒度不超过60mm，难熔块矿粒度最大不超过40mm。
整个破碎加工各原料过程中不允许混入各种杂质。
为保证炉料块、面分配的均匀性，要求入炉的块矿必须全部经过破碎加工。
14．各种需要加工、破碎的原料必须保证生产正常使用，并有一定的余量。
不允许因破碎原料供应不及时影响生产。
15．捅料操作工在上料过程中必须随时注意计量传感器及计量皮带的运行情况，操作过程中不允许碰撞计量器具及其它运行设备。
并保持计量器具及运行设备周围整洁、无杂物，不允许使用的工具掉入配料仓。
五.矿热炉设备的组成矿热电炉的设备主要由炉体、供电系统、电极系统（电极把持器、电极压放装置、电极升降系统）、加料系统、出铁系统、冷却水系统、防护系统等组成。
1．电炉炉体电炉的炉体由炉壳、炉衬和出铁口组成。
电极下部是电炉最主要的反应区，在这里电能通过电弧和电阻转化成热能。
炉膛的几何尺寸如：炉膛直径、炉膛深度、极心圆直径等对炉内电流分布和热分布影响很大，是电炉设计的最重要的参数。
砌筑炉衬的耐火材料因冶炼产品的不同也是不一样的，冶炼高碳铬铁一般选用镁质炉衬。
为延长电炉的使用期限，功率较大的电炉一般都是砌筑两个出铁口轮换使用。
2．电炉供电系统电炉的供电系统包括开关站、炉用变压器、母线等供电设施和继电保护设施以及短网系统等组成。