目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (2)
1．材料准备 (2)
2. 技术准备 (2)
3. 机具准备 (3)
4. 施工安排 (3)
四、施工工艺 (3)
1．防水基层处理及作业条件 (3)
2. 操作工艺 (4)
3. 防水节点处理措施 (5)
五、质量保证措施及标准 (6)
1. 质量保证措施 (6)
2. 质量标准 (6)
六、成品保护措施 (6)
七、消防、安全措施 (7)
八、文明施工及环境保护措施 (7)
一、编制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2．《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002 ）
3．《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002）
4．《中国石油大厦工程施工组织设计》
5．中国石油大厦建筑、结构施工图
6．防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求
二、工程概况
本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括：B4层、B3层、B2层泵坑（包括集水坑、隔油池）和消防水池。地下室的泵坑和消防水池的底板和侧墙已采用P6抗渗混凝土施工完成。
泵坑防水做法：4mm厚E44环氧树脂砂浆+局部加强处理+三布五油玻璃钢防水。
消防水池防水做法：4mm厚E44环氧树脂砂浆+局部加强处理+五布七油玻璃钢防水。
三、施工准备
1．材料准备
（1）购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。
（2）所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。
（3）环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用，其化学成分符合国家现行标准，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。
（4）防水材料进场后要分类专设库房存放，存放地点要有标识并设置消防器材，并派专人看守。
2. 技术准备
（1）要熟悉图纸和方案，了解掌握玻璃钢防水的施工工艺，按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
（3）认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。
（4）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对特殊部位的防水作法进行重点控制。
（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
3. 机具准备
主要施工机具表
4. 施工安排
须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。
四、施工工艺
1．防水基层处理及作业条件
（1）机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作；结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。
（2）防水施工单位施工前进行场地清理，扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实，无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷，必要时使用角磨机进行打磨，
以加强环氧砂浆与基层的粘结力，防止空鼓。
（3）将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补，局部突出部位（如混凝土错台、钢筋头等）使用角磨机打磨至与墙面平整。
（4）阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。
（5）根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。
（6）如有明水，则必须清理干净，将排风机置于水池底部，通风使水池内壁干燥，方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。
（7）施工环境温度宜为15～300C，严禁在气温低于10o C时施工，以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。
（8）每操作组以4～5人为宜，设两组施工班组。
2. 操作工艺
（1）泵坑施工工艺：
基层检查清扫修理做4mm厚E44环氧树脂砂浆局部加强处理进行三布五油环氧树脂中碱玻璃丝布防水施工检查、修理养护验收
1）基层检查清扫修理。
2）做4mm厚E44环氧树脂砂浆：
a.环氧树脂的质量，应符合现行国家标准《双酚-A型环氧树脂》GB/T13657—1992
规定，外观无明显的机械杂质。
双酚-A型环氧树脂的质量
项目EP01441—310EP01451—310
184～200210～240
环氧当量
（g/Eq）
软化点（0C）—12～20
b.环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正
丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等活性稀释剂。
c.砂浆用的细砂耐酸度不小于95%，当使用酸性固化剂时，不小于98%。其含水
率不大于0.5%，含泥量不大于3.0％，泥块含量不大于1.0％，粒径不大于2mm。
E44环氧树脂材料的施工配合比（质量比）
d.将E44环氧树脂配制好后，与细砂按质量比1:3（E44:细砂）的比例搅拌均匀；将配好的环氧砂浆用刮板分两次均匀的刮在池壁上，每次相隔十二小时。
3）对泵坑的阴阳角进行局部加强处理。
4）进行三布五油玻璃钢防水施工
a.先刷一遍配制好的环氧树脂底涂，要求涂刷均匀饱满，无遗漏,固化十二小时。
b.刷一遍配制好的环氧树脂，将中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，布与布的接边不少于50mm。
c.刷一遍配制好的环氧树脂，进行第二层中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，布与布的接边不少于50mm。
d.刷一遍配制好的环氧树脂，进行第三层中碱玻璃丝布（要求剪边）粘贴其上，要求无皱纹，无空鼓，布与布的接边不少于50mm。
e.连续铺布时不产生滑垂，要求衬层应与上遍衬层交错粘贴，无针眼、无布纹、无气泡、无空鼓，将E44环氧树脂按比例配制好，在玻璃丝布上均匀涂刷一遍（要求无流坠，无漏刷），通风固化二十四小时。
f.检查衬层的质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行修补。然后进行面层涂刷，通风固化后，整个三布五油玻璃钢完成。
