高压电缆头制作方案
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1.10kV高压电缆头制作方案
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离。
1.1实施要点
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规
表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺
寸。
(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩。
(5)按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。
(6)若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只
防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
2.35kV高压电缆头制作方案
35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1 实施要点:
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工
时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2 制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1。
表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,然后缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯。
(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子。
(5)清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶(黄色),搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩。(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。
各国的电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1×700mm²交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
3.2制作过程
部分剥除。
3)由支架平面向上量1475mm,锯除多余电缆,切割断面必须圆整平滑。
4)剥切电缆绝缘,剥露导体部分为80mm。
3.压接导体
压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线。4.外半导体层处理
1)用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层。
2)用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在70.2~71.7mm之间,其最大与最小外径相差不超过0.6mm。
3)在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整。
5.内半导体层和屏蔽的处理
1)用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆。
2)由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处。
3)半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接。
4)在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。
6.应力锥的装配
1)在装配前,保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面