来料抽样检验方案
1、目的
为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。
2、适用范围
适用于本公司各种物料的入库
3、检验方案
3.1检验方案设计说明。
3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。
3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。
3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案）
3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。
3.2.1检验方案说明。
3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。
3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。
3.2.2抽样方案设计因素。
3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
3.2.2.2不合格品分类：
（具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下：
（1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。
（2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。
（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。
3.2.3抽样检验方案。
（1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003
（2）说明：
批量501≤N≤1200时，规定样本量n为80
规定判定标准：（1）严重不良品：（AC，RE）为（1，2）；（2）轻微不良品：（AC，RE）为（3，4）
3.3.1检验方案设计说明。
（详细请查阅GB/T 2828.1-2003）
3.3.1.1来料数量N ≤50时采取全数检验方式。合格品入库，不合格品退货。
3.3.1.1来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。
3.3.2抽样方案设计因素。
3.3.2.1检验项目及要求：详见相关作业指导书。
3.3.2.2不合格品分类：
（1）严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，成为严重不合格品。
（2）轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，成为轻微不合格品。
不合格品分类表：
（具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.3.2.3检验方式：抽样检验。
3.3.2.4检验方法：详见相关的检验作业指导书
3.3.2.5批量范围：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。当来料数量N>35000时可拆分成多批次处理。要保证每批次数量合理的情况下尽量满足质量要求。
3.3.2.6检验水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次方案
3.3.2.7接受质量限AQL：
严重不合格品AQL=1.0
轻微不合格品AQL=2.5
3.3.2.8抽样方案类型：加严抽样一次抽样方案。
3.3.2.9备选检验方案：
3.3.2.9.1检验水平：GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次方案
3.3.2.9.2接受质量限AQL：
严重不合格品AQL=0.4
轻微不合格品AQL=1.0
3.3.2.9.3抽样方案类型：正常抽样一次抽样方案。
（由于取决与暂时的水平，我们暂时按照加严抽样中的major=1.0;minor=2.5的水平，但是逐步向以上两种方案转变！）
3.3.3抽样检验方案
3.3.3.1抽样检验方案
（详细请查阅GB/T 2828.1-2003）
3.3.3.2暂时与塑胶件抽样模式一样，但是后面逐渐向major=0.4;minor=1.0转变。
3.4.1检验方案设计说明.
3.4.1.1来料数量≤50时采取全数检验方式。合格品入库，不合格品退货。当来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003正常检验一次方案。
3.4.2抽样方案设计因素.
3.4.2.1检验项目及要求:详见相关的检验作业指导书.
3.4.2.2不合格品分类:
(1)严重不合格品:有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻微不合格的单位产品,称为严重不合格品.
(2)轻微不合格品:有一个或一个以上轻微不合格品,但不包含严重不合格的单位产品,称为轻微不合格品.
不合格分类表:
(具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准)
3.4.2.3检验方式:抽样检验
3.4.2.4检验方法:详见相关的检验作业指导书.
3.4.2.5批量范围:按照供应商送货批次或者仓库送检批次划分批量范围,但是当批量数量N>35000时, 在保证每批次合理的情况下尽量简单的作业情况下满足质量要求。
3.4.2.6检验水平: GB/T 2828.1-2003中的一般检验П级标准
3.4.2.7接受质量限AQL:
(1)严重不合格品AQL=1.0
(2)轻微不合格品AQL=2.5
3.4.2.8抽样方案类型:正常检验一次抽样方案.
3.4.3抽样检验方案:
3.4.3.1抽样检验方案
（详细请查阅GB/T 2828.1-2003）
3.4.3.2批量501≤N≤1200时，规定样本量n为80
规定判定标准：（1）严重不良品：（AC，RE）为（2，3）；（2）轻微不良品：（AC，RE）为（5，6）
3.5.1检验方案设计说明.
主要针对本工厂的外发加工半成品回厂以后的检验。当来料数量≤50时采取全数检验方式。合格品入库，不合格品退货。当来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003正常检验一次方案抽数，但是标准是不得超过1%的不良。
说明：由于我厂采购一般都是依据2%的量下单，所以外发也只能外发多余2%备品，所以只能预留1%的包容率给外发加工工厂，因此所以接受标准是不得超过1%的不良。3.5.2抽样方案设计因素.
3.5.2.1检验项目及要求:详见相关的检验作业指导书.
3.5.2.2不合格品分类：
（1）严重不合格品：半成品来料功能或者外观不良，功能与样板不一致或者有欠缺；半
