浙江石油化工有限公司
4000万吨/年炼化一体化项目二期工程产品结构
优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置
C-1410、C-1420、C-1430塔内件安装方案
编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批准：
中化二建集团有限公司 浙江石化乙烯工程项目部 2019年10月25日
重大
专项
一般
目录
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程概况 (1)
4、施工准备 (2)
5、塔内件的安装方法 (2)
6、质量保证措施及控制点设置 (8)
7、HSE管理措施 (10)
8、主要施工机具和技措用料 (22)
1.编制说明
1.1本施工方案是为浙江石油化工有限公司4000万吨炼化一体化项目二期工程产品优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置三塔内件施工，其宗旨是在经济上合理，技术上可行，可靠安全的前提下，满足规范及进度要求。
1.2本施工方案编制的依据是现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。
1.3本施工方案是根据以往同类工程施工经验、结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进行编制的。
2.编制依据
2.1 施工合同
2.2 施工组织设计
2.3 塔内件安装图纸;
2.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-2008
2.5 《塔盘技术条件》塔内件安装图纸;------------------------------------- JB/T1205-2001
2.6 《石油化工塔盘技术规范》------------------------------------------------SH/T3088-2012
2.7 《压力容器焊接规程》------------------------------------------------------NB/T47015-2011
2.8 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》-----------------------（SH3503-2017）
2.9 《石油化工建设工程项目施工过程交工技术文件规定》----------- （SH3543-2017）
3.0 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》----------------------------(SH3514-2009) 3.工程概况
我公司承担3#140万吨/年乙烯装置区域内三塔的塔内件安装，共计3台。其中3201-C-1410为预脱甲烷塔，3201-C-1420为脱甲烷塔、3201-C-1430为脱乙烷塔。其技术参数如下：
4.施工现场准备
4.1内件到货后由业主（总包方），监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收，检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。内件制造商参与及配合验收到货情况。
4.2塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
4.3在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
4.4施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4.5施工用的照明，水源及电源已齐备。
4.6安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
4.7对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
4.8办理进塔（进密闭容器）作业手续。
5、塔内件的安装方法
5.1一般规定
5.1.1安装内件前各塔进行如下检查且满足设计规范要求。
（1）接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。
（2）所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。
（3）复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。
5.1.1塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。
5.1.3内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。
5.1.4塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。
5.1.5施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。
5.1.6塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。
5.1.7塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人孔处的塔板安装。
5.1.8塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。
5.1.9内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
5.1.10立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行；
5.2塔盘构件安装宜按下列顺序进行：
塔内件到场清点、检查→打开人孔→塔内气体分析（分析合格）→进入→塔盘支撑点测量→降液盘安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→塔盘板安装→通道板临时安装→塔内清扫→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
5.3塔盘的运输
塔盘需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
5.4支持圈的复查及施工要求
5.4.1 相邻两层支持圈的距离不得超过±3ｍｍ，每20层内任意两层支持圈间距不得超过±10ｍｍ。
5.4.2复查支持圈水平度其大偏最差不得超过JB/T1205标准要求。
5.4.3使用激光水平仪检测支撑圈水平度偏差。
5.4.4降液板的支持板复查安装尺寸应符合JB/1205标准中关于底隙测隙规定。
4.4.5卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，
5.4.6 测量支持圈上表面各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值；
5.4.7 支持圈水平度复测点位置及数量按下图规定；
5.4.8支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规定；
5.4.9相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3 毫米，每20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。
塔盘支持圈测量点位置及数量
