大体积混凝土浇筑注意事项

大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。

比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。

要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。

2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。

混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。

比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。

就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。

2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。

要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。

比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。

你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。

3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。

大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。

这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。

可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。

浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。

就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。

有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。

4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。

从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。

大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。

因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。

一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。

裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。

深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。

裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。

3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。

4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。

大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题。

因此，掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。

大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。

因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。

掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。

外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

2、技术准备编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。

3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备，并进行调试。

准备好测温设备、养护材料等。

三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：分层厚度一般为 300 500mm，分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生。

分段浇筑：根据结构特点和施工条件，将混凝土分成若干段进行浇筑，每段之间设置施工缝。

斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

2、振捣要求振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm，以消除两层之间的接缝。

振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。

因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。

2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。

此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。

3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。

4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。

应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。

5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。

因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。

在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。

7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。

8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。

应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。

在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。

9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。

因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。

当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。

大体积混凝土浇筑工程难点及监理重点1.混凝土原材料计量(1)在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。

(2)施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量。

(3)水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。

2.混凝土搅拌(1)搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

(2)大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，以改善骨料的界画条件，提高混凝土强度，或在同等强度下减少水泥用量。

(3)混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。

(4)混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

3.混凝土运输(1)混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。

(2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。

运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。

若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可人模。

(3)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

(4)混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过相关规定。

(5)采用泵送混凝土应符合下列规定：①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；③泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。

具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。

大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496)的规定。

（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。

（2)大体积混凝土的振捣1)混凝土应采取振捣棒振捣.2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

2）保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。

（4)大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。

由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度—收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。

因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节,采取一系列的技术措施.1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。

大体积混凝土施工技术方案一、工程概况。

咱们这个大体积混凝土施工啊，就像是盖一座超级坚固的堡垒。

这个工程里有[具体部位，比如基础底板之类的]需要用到大体积混凝土，它的体量可不小呢，大概有[具体体积数值]立方米这么大。

这就像做一个超级大的蛋糕，但是这个“蛋糕”可不好做，要求高得很。

二、施工准备。

# （一）材料准备。

1. 水泥。

水泥就像是混凝土的“面粉”，是很关键的东西。

咱们得选那种水化热低的水泥，像矿渣硅酸盐水泥就挺不错的。

这就好比做面包，面粉的特性决定了面包的口感和质量，水泥的特性也决定了混凝土的性能。

而且啊，水泥的强度等级也要符合咱们工程的要求，一般选[具体强度等级]的就好。

水泥进场的时候，一定要检查它的质量证明文件，就像检查一个人的身份证一样，看看是不是正规厂家生产的，生产日期、保质期这些都得看清楚。

2. 粗细骨料。

粗骨料就像混凝土里的“骨头”，咱们用的石子粒径不能太大也不能太小，太大了混凝土不好搅拌均匀，太小了又会增加水泥用量。

一般选用[粒径范围]的碎石就挺合适的。

而且这石子的含泥量、泥块含量都得控制好，要是含泥量太多，就像骨头里有太多杂质，会影响混凝土的强度。

细骨料呢，也就是砂，就像混凝土里的“肉”，把其他材料黏在一起。

咱们选用中砂比较好，砂的细度模数得在[具体数值范围]之间。

砂的含泥量也不能超标，不然会让混凝土变得脆弱。

3. 外加剂。

外加剂就像是给混凝土加的“调味料”。

咱们得加一些缓凝剂、减水剂之类的。

缓凝剂能让混凝土凝固得慢一点，就像给厨师多一点时间做菜一样，这样方便我们施工。

减水剂呢，可以减少混凝土里的用水量，让混凝土更密实，强度更高。

但是这些外加剂的掺量一定要按照规定来，多了少了都不行，就像做菜放盐，放多了太咸，放少了没味道。

# （二）机械设备准备。

1. 搅拌设备。

搅拌站就像一个超级大的厨房，专门做混凝土这道菜。

咱们得保证搅拌站的搅拌机能够正常运转，就像厨师的炉灶得好用一样。

在搅拌之前，要对搅拌机进行检查和调试，看看它的搅拌叶片有没有磨损，转速是不是正常。

大体积混凝土定义及基本规定关键信息项：1、大体积混凝土的定义2、大体积混凝土的特性3、大体积混凝土施工的基本要求4、大体积混凝土所用原材料的规定5、大体积混凝土配合比设计的要点6、大体积混凝土浇筑过程中的注意事项7、大体积混凝土养护的方法和时间要求8、大体积混凝土温控监测的要求和频率11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

111 大体积混凝土的特性大体积混凝土具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

由于水泥水化热的释放较为集中，内部温升较快，易产生温度裂缝。

112 大体积混凝土施工的基本要求施工前应编制专项施工方案，明确施工工艺、技术措施、质量控制要点和安全保障措施等。

施工过程中应加强组织管理，确保各工序的协调配合和连续施工。

12 大体积混凝土所用原材料的规定水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种。

粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不得大于 1%。

细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于 3%。

掺合料应选用粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准要求。

外加剂应根据混凝土性能要求选用，其品种和掺量应通过试验确定。

121 大体积混凝土配合比设计的要点应在保证混凝土强度及耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

水胶比不宜大于 055，砂率宜为 38% 42%。

13 大体积混凝土浇筑过程中的注意事项浇筑应分层分段进行，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间。

浇筑过程中应保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析和漏振现象。

131 混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的 15 倍，振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

132 浇筑过程中应密切关注混凝土的坍落度和温度变化，如有异常应及时调整。

一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。

为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。

（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。

（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。

2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。

（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。

（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。

（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。

三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。

（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。

2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。

（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。

（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。

（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。

（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。

四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。

2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。

3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。

3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。