催化裂化装置仿真实训系统操作说明书

化工仿真模拟过程系统操作程序1. 引言化工仿真模拟是一种重要的工具，可用于设计、优化和操作化工过程。

通过模拟和评估不同的工艺操作方案，可以提高工艺的效率、可靠性和安全性。

在化工仿真模拟中，系统操作程序是一个关键环节，它指导操作员在实际生产中如何操作和控制化工生产过程。

本文档将介绍化工仿真模拟过程中的系统操作程序要点，并提供一些常见的操作指南和注意事项。

2. 系统操作程序要点• 2.1 系统概述在编写系统操作程序之前，需要对化工仿真模拟过程系统有一个整体的了解。

了解系统的主要组成部分、各个组件的功能和相互关系，以及系统的运行原理和特点，这对编写操作程序非常重要。

• 2.2 操作流程设计在设计系统操作程序时，需要根据实际情况确定操作流程。

操作流程应该清晰明确，包括启动、运行和停止等过程。

流程设计需要考虑到不同的操作情境和可能的故障情况，灵活性和安全性是流程设计的重要考虑因素。

• 2.3 操作指南编写操作指南是操作程序的核心内容，它指导操作员进行具体的操作和控制步骤。

操作指南应该包括启动和停止系统的操作步骤，不同操作模式的转换和切换步骤，以及常见故障的处理方法和应急措施等内容。

操作指南的编写需要考虑到操作员的实际工作和操作经验，尽可能简明扼要。

• 2.4 错误处理和故障排除在化工仿真模拟过程中，可能会出现各种错误和故障，操作程序应该包含相应的错误处理和故障排除方法。

操作员在操作过程中遇到故障时，应该能够迅速判断故障类型并采取相应的措施进行排除。

特别是对于一些可能引起安全风险的故障情况，操作程序应该给予明确的处理步骤和注意事项。

• 2.5 安全和环保考虑在编写操作程序时，安全和环保是非常重要的考虑因素。

操作程序应该提供相关的安全和环保指导，包括操作员的个人防护措施、有害物质的处理方法、事故处理和紧急撤离等内容。

操作程序还应该明确规定遵循的相关法规和标准，以确保操作的安全和环保性。

3. 操作程序示例3.1 启动系统操作指南1.打开操作面板电源开关；2.启动系统主电源；3.检查系统各个组件的连接状态和运行情况；4.检查系统仪表的读数是否正常；5.按照启动流程依次进行相应的操作步骤；6.监控系统的运行状态，确保系统正常运行。

安徽皖能环保发电有限公司仿真机培训中心使用指导手册1 仿真机的使用 (1)1.1仿真启动器 (1)1.2仿真机的授权 (2)1.3教练员台的启动和使用 (3)1.4操作员仿真系统的启动和使用说明 (19)2仿真机的日常维护 (46)1、仿真机的使用1.1仿真启动器启动器将仿真系统所用到的快捷方式集中在一起，使仿真电脑桌面更整洁，更易管理，仿真系统使用更方便。

由于教练员电脑和操作员电脑所扮演的角色不同，各自的启动器有所区别。

启动的快捷方式放在每台电脑的桌面，教练员电脑的桌面为“仿真启动器-教练员”，操作员电脑的桌面为“仿真启动器-操作员”，如下图所示：双击该快捷方式，即可打开各自启动器窗口，如下图所示：注意：启动器里的快捷方式图标仅需单击即可，请勿双击。

1.2仿真机的授权使用仿真机前需要对仿真机授权，否则仿真机将无法运行！仿真机房内所有仿真机皆从教练员电脑获取网络授权。

1.2.1检查确保网络授权加密狗插在教练员电脑的USB接口上；1.2.2打开教练员电脑，在桌面上找到“仿真启动器-教练员”快捷方式，双击打开启动器窗口，然后点击窗口里的第一个快捷方式“登录服务器”图标（注意点击一下即可）；1.2.3检查确保教练员电脑的右下角有“在线服务器”图标；1.2.4右键点击任务栏处“在线服务器”图标，在弹出的菜单左键选择第一项“详细信息”即可查看在线服务器日志。

在线服务器日志如下图显示说明在线服务器启动成功，机房的所有仿真机可以授权使用。

在线服务器日志可以查看仿真用户（包括教练员）的登录和退出等相关信息。

1.2.5如果在线服务器有问题，需要退出后重新启动。

退出的方法是右键点击任务栏出“在线服务器”图标，在弹出的菜单左键选择第二项“退出”，然后在弹出的窗口中输入密码“QUIT”(注意全部为大写字母)然后OK即可。

1.3教练员台的启动和使用教练员台仅限教练员使用，操作员电脑无此功能。

如果培训学员在练习阶段无需对其进行考评时，教练员台可以不启动。

催化装置第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介本规程适用于中国石油大庆石化分公司炼油厂重油催化二车间140万吨/年重油催化——气分联合装置。

该装置由北京设计院承担主体设计，中石化第四建筑工程公司和中油一建承担主体安装。

装置总占地面积为150m×59m＝14250m2。

装置于1998年4月开始施工，2000年5月11日实现投料试车一次成功。

并于2001年6月装置检修中进行了MGD改造。

大庆石化分公司炼油厂1.4Mt/a重油催化裂化—气分联合装置是该本公司“九五”期间炼油系统改造工程的重点项目，目的是扩大炼油厂重油深度加工能力，提高轻质油收率，增加效益。

1.1.1.1 装置设计依据1) 中国石化咨询公司关于《大庆石化总厂炼油系统改造工程可行性研究报告》的评估意见书[中石化（1997）咨炼字90号]（一九九七年十二月二十日）。

2) 大庆石油化工总厂委托中国石化北京设计院承担大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的委托书。

3) 大庆石油化工总厂与中国石化北京设计院签定的《大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的合同》。

4) 大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告。

5) 总体院（大庆石化设计院）编制的大庆石化总厂炼油系统改造工程设计院统一规定。

1.1.1.2 设计原则1) 采用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料等，以达到装置技术先进，经济合理。

2) 充分吸收国内重油催化裂化装置的经验教训，取长补短，以确保装置安、稳、长、满、优生产。

3) 采用DCS控制系统，机组采用ITCC控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水平。

1.1.1.3概况1) 装置规模：公称能力按140万吨/年设计，年开工时数按8000小时计。

汽油脱硫醇精制部分的处理能力与140万吨/年重油催化裂化相匹配约为64.6万吨/年。

设计掺渣比60％。

仿真机操作指南一、开机准备：1、送电：合上电源盘（小房间南墙上）上→“中间”空开（中间8台电脑电源）→“中控台”空开（教室中控台电源）2、开投影仪：按SVC中控系统面板上“系统电源开/关”（红色）按钮（投影仪会自动开机，有预热过程，约一分钟后会点亮）→按中控系统面板上“电脑信号”下“手提电脑”按钮3、投影仪切换：电脑编号第一排由东向西依次为→①②③④、第二排由东向西依次⑤⑥⑦⑧。

用MATRIX PANEL（绿色）遥控器→对准第④台主机旁“切换机”→按①~⑧任意需切换电脑按钮→①按钮→EN按钮。

二、开机：1、点“开始”→“程序”→“附件”→“远程桌面”→计算机键入：192.168.1.61、用户名administrator、密码1234。

2、远程找到主机桌面上“starup”图标→双击打开→输入：用户名：system，密码：system（教练员可以使用star/star登录），确认→约1分钟后系统启动。

3、点“系统管理”菜单→双击“网络服务”，单击右键，选择“启动全部网络”，检查网络已全部启动，关闭网络服务窗口→选“电网络计算”→“启动电网络计算”。

4、选“模型”菜单→选“初始条件”，弹出初始条件对话框→选“装入初始条件”下，选择状态→点“装入”按钮→点工具栏第9个“停止/运行”按钮，检查按钮绿灯亮，检查状态栏，运行时间开始变化。

切换初始条件时，先点击“停止/运行”冻结当前状态，再装入新工况，再点击“停止/运行”按钮，恢复运行。

5、在状态运行情况下，选“仿真培训”菜单→“故障设置”→选择“单故障设置”，弹出故障列表→在状态栏，右键选择“执行”→设置好时间后→时间到后自动加入故障。

三、关机1、停止电网络计算→停止全部网络服务→退出仿真系统。

2、关闭①~⑧电脑主机→关投影仪（中控台上投影仪“关机”蓝色按钮）→按SVC中控系统面板上“系统电源开/关”（红色）按钮3、断开电源盘上→“中间”空开（中间8台电脑电源）→“中控台”空开（教室中控台电源）。

催化裂化装置安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了提高催化裂化装置的安全运行水平，保护环境，确保生产及生命财产安全，制定本规程。

第二章安全操作第二条所有操作人员必须熟悉该装置的结构、原理、操作规程和安全注意事项，并严格遵守。

第三条所有操作人员必须通过安全培训并持有相应的合格证书。

第四条所有操作人员必须清楚催化裂化装置的危险区域，并戴上必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第五条在进行操作前，必须对设备和仪表进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告。

第六条操作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程进行操作，严禁乱拉乱扯、随意调整设备控制参数。

第七条禁止未经许可的人员进入催化裂化装置的危险区域。

第八条在装置停工、启动以及切换运行状态时，必须按照相关程序进行操作，并及时将相关信息通报给相关岗位人员。

第九条密切关注催化裂化装置运行状态，及时处理设备故障、异常情况，并填写相关操作记录。

第三章环境保护第十条催化裂化装置禁止排放有害物质和污水，必须合格达标后才能排放。

第十一条操作人员必须熟知催化裂化装置的废气、废水处理系统，并按照相关规程进行操作。

第十二条在催化裂化装置运行过程中，应实行节能减排，降低环境污染。

第十三条催化裂化装置必须建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水进行监测，并保持监测数据记录完整和准确。

第十四条操作人员应及时发现和报告环境污染事故，并采取相应措施进行应急处理。

第十五条催化裂化装置必须进行定期的环境安全评估和监测，确保符合国家环境保护要求。

第四章紧急情况处置第十六条当发生紧急事故时，操作人员必须立即报告并按照相关应急预案进行处置。

第十七条在进行事故处置时，必须遵守安全原则，保护自己及他人的生命安全。

第十八条当发生火灾时，操作人员必须立即切断供气、供电，采取灭火措施，并及时报告消防部门。

第十九条紧急情况处置结束后，必须对事故原因进行分析，并及时更新相关应急预案。

第二十条在进行紧急情况处置后，必须及时汇报事故情况，开展事故调查，整改措施要及时跟进。

催化裂化装置安全环保操作规程范文一、操作人员的基本要求和责任1. 操作人员必须按照公司的安全管理制度进行操作，并经过必要的培训和考试合格方可上岗操作。

2. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉催化裂化装置的操作流程和各项安全措施。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经批准的操作。

4. 操作人员应随时保持警惕，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。

5. 操作人员对设备的操作必须细致、耐心、仔细，注意观察和记录相关操作指标和数据。

二、催化裂化装置的安全操作规程1. 开车操作a. 操作人员在开车前必须确保设备和仪表正常运转，并对设备进行必要的检查和维护，确保各项操作参数符合要求。

b. 在开车前，操作人员必须查看设备周围的安全标识和警示牌，确保场地和工作环境的安全。

c. 开车时，操作人员应根据操作指令和生产计划，逐步调整设备参数，确保设备的正常运行。

d. 在开车过程中，操作人员应密切关注各项参数的变化和设备的运行状态，及时调整操作参数，保持设备的稳定运行。

e. 在开车过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人员应立即停车，并向现场主管或相关技术人员报告。

2. 停车操作a. 停车操作前，操作人员必须将设备制定停车方案，并按照规定的程序进行停车准备。

b. 在停车过程中，操作人员应按照停车方案逐步降低设备温度和压力，清除设备内的残余物质，保证设备的安全停车。

c. 在停车过程中，操作人员应密切监测设备的运行状况和相关参数，保持设备的稳定停车状态。

d. 停车完成后，操作人员应对设备进行检查和维护，确保设备处于正常停车状态。

3. 操作记录和报告a. 操作人员在操作过程中必须认真记录各项参数和操作指令的执行情况，并及时报告相关情况。

b. 操作记录应准确、详细，包括设备运行状态、操作参数、设备故障等相关信息。

c. 操作人员应按照规定的要求，提交操作报告，并与相关部门进行沟通和交流。

三、催化裂化装置的环保操作规程1. 废气处理a. 操作人员应严格按照规定的废气排放控制要求进行操作，确保废气排放符合环保法规和公司的要求。

催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是炼油厂中常见的一种重要设备，用于将重油转化为轻质石油产品。

在操作催化裂化装置时，操作人员需要严格遵守操作安全技术，以确保装置的稳定运行，防止事故的发生。

本文将从操作人员的个人安全意识、操作规程和安全设备三个方面，详细介绍催化裂化装置的操作安全技术。

一、个人安全意识1. 强化安全意识：操作人员在进入催化裂化装置现场前，应进行必要的安全培训，了解装置的运行原理和操作规程，并牢记安全操作的重要性。

在操作过程中，要时刻保持高度的警惕性，严禁酒后工作和疲劳驾驶。

2. 着装要求：操作人员需按照规定的着装要求进行操作，包括穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护手套等。

同时，要注意佩戴好个人防护装备，确保操作过程中的个人安全。

3. 制定应急预案：操作人员应事先制定应急预案，包括逃生路线、紧急停车点和紧急联系人等，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。

二、操作规程1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行未经许可的操作。

在操作之前，要对装置进行全面检查，确保设备的正常运行状态。

在操作过程中，要随时观察仪表数据和反馈信息，及时发现异常情况，并及时采取措施处理。

2. 确保开停机安全：在启动催化裂化装置之前，要检查液位、温度、压力等参数是否正常，并逐步开启各个设备，确保装置的正常启动。

在停机时，也要按照规定的程序进行操作，保持正常的停机状态，以确保装置的安全。

3. 定期检修设备：催化裂化装置的设备需要定期进行检修和保养，以确保其正常运行。

操作人员要定期检查设备的工作状况，及时发现设备的故障和隐患，并及时进行修理和更换。

三、安全设备1. 安全阀和疏水阀：催化裂化装置应配置安全阀和疏水阀，用于在装置出现异常情况时，自动排放过多的压力和水分，避免装置爆炸和管道破裂。

2. 灭火器和泡沫灭火系统：在装置的关键部位和附近应设置灭火器和泡沫灭火系统，以防止火灾蔓延和扩大。

催化裂化装置两机开机、停机操作步骤第一节主风机组操作一．试运准备工作（二）．试运前的准备工作1．组成一个由施工、生产、设计及制造四方参加的试车领导小组，负责试车的组织和指挥工作；2．试车前必须编制详细试车方案，并经试车领导小组讨论批准；3．由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；4．向参加试车人员详细交代试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须熟悉操作规程，并需经考试合格后才能上岗；5．准备各种消防器材，放置在现场，特别放在油站及烟机附近；6．必须有专职工程师签署的安装记录并经试车领导小组审查和批准；7．安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用。

例如：八线示波器（记录主电机启动全过程的有关参数）；振动频谱分析仪（检测和记录各单机运转时振动情况并及时分析其频谱等）；烟气含尘粒子分析仪等。

二．各系统组成试运（一）．润滑油系统试运转[P]—启动润滑油箱电加热器，将油加热到25℃，油箱进行脱水[P]—启动润滑油系统的主油泵，建立油系统的循环[P]—调整润滑油压力，在进油集合管处为0.15MPa[P]—润滑油系统进行自保项目试验[P]—逐步降低上油集合管处油压至0.11MPa时，应发出低油压报警信号且辅助油泵自启动[P]—使上油集合管处油压继续下降至0.08MPa时应报警，并发出停机信号(P)—过滤器差压大于或等于0.15MPa应报警(P)—当上油集合管处油压低于0.14MPa时，主电机不能启动(P)—当上述检验合格后，进行润滑油系统的运转，运转时间最低为72小时，以分析油质合格为准(P)—若经72小时运转后油质分析合格，且各自保联锁准确无误，可视为油系统试运合格(P)—油系统试运合格后，由机修人员清洗过滤器，各轴瓦，拆除进油管道上的临时滤网（二）．盘车装置的试运转[P]—将润滑油系统投用(P)—确认润滑油系统正常[P]—投入盘车装置，点动盘车(P)—确认点动盘车无异常[P]—投入连续盘车(P)—仔细确认检查各单机有无摩擦及其他异常声音(P)—确认盘车正常[P]—停电动盘车器(P)—在大小齿轮惰走时观察盘车装置脱离情况（三）．电机无负荷试运转1．试运转前的准备工作(P)—确认电修按有关电气规程检查电机绝缘电阻和高压部分接线(P)—确认电修已经将高低压配电设备以及电动/发电机等电气设备的整定、试验、调校均已完成(P)—全面检查各螺栓紧固情况应符合要求(P)—确认机修将电机与齿轮箱之间的联轴器断开并固定好电机侧的半个联轴器(P)—盘车检查转子，无异常声音，转动灵活[P]—投入监测、控制仪表[P]—按操作规程启动润滑油主油泵，建立正常的润滑油系统工作循环[P]—冷却水系统送水2．检查转向(P)—准备工作全部检查合格[P]—用手动开关进行瞬时启动电动机（即转子转速未达额定转速时立即停车）(P)—检查转向及转子转动情况(P)—转向合格后，准备正式启动电动机3．启动电动机[P]—记录启动电流、电压、启动时间等，运行中每半小时记录一次电流、电压、轴承温度、定子温度和轴振动等，如有异常情况须立即停机进行处理(P)—连续运行两小时，无异常情况各项指标符合技术文件规定，视为电动机空负荷试运转合格[P]—停机，并记录惰走时间。

重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。

在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。

新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。

新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。

反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。

分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。

旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。

重油催化裂化分馏单元操作法催化裂化分馏系统的任务主要是把反应器送来的油气混合物，按沸点的差异分割为富气、粗汽油、轻柴油、回炼油和油浆等馏份，并保证各个馏份的质量符合规定要求，为气压机和吸收稳定提供合格进料；此外，还要将反应油气携带的热能，通过回流热和馏份余热回收利用，用来发生中压蒸汽或预热原料、提供脱吸和稳定热源、加热除盐水、低温热至气分作热源等。

一、正常操作1.分馏塔底液相温度的控制由于油浆中含有较多的重质芳烃，在较高的温度下极易结焦，造成油浆泵排量减小，油浆所流经的管线、换热器等以较低的流速通过，导致固体颗粒沉积，进一步加剧油浆在管内结焦，严重时导致被迫停工。

为防止塔底结焦，应控制最大的油浆循环总量（还应控制油浆上返塔量不低）；油浆固体含量不大于6g/l；严格控制分馏塔底温度不大于350℃。

主要影响因素：1)反应温度升高，塔底温度上升。

2)反应加工量增大，塔底温度上升。

3)内回流量减少，塔底温度升高。

4)油浆上返塔量（8FIC220）增大，塔底温度升高。

5)回炼比增大，塔底温度升高。

6)分馏塔底注汽量增大，塔底温度下降。

7)油浆下返塔量（8FIC204）增大，塔底温度下降。

8)油浆返塔温度（8TI249）降低，塔底温度下降。

9)油浆蒸汽发生器内漏，塔底温度下降。

调节方法：1)正常情况下，为减少油浆系统结焦，油浆循环下返塔实施最大流量控制，这样可以使塔底温度8TI232最低、油浆线速最大、停留时间最短。

（因为油浆循环下返塔不与油气接触，塔底油属过冷液体、非平衡液相，所以油浆中不会含有过多轻馏分）。

2)随着油浆停止回炼，塔底油冷凝量减少，油浆取热量也随之减少，为确保循环油浆对油气中催化剂的洗涤效果（洗涤效果不好容易造成分馏塔下部塔板结焦），油浆上返塔流量不宜过小。

为此可采取塔底热油浆直接进入油浆上返塔，提高返塔温度（设计值275℃），增加油浆上返塔流量。

2.分馏塔底液面（8LI202、8LI202B）就分馏自身而言，塔底液面的变化反映了全塔物料平衡的变化，物料平衡又取决于温度、流量和压力的平衡及回炼油与油浆量的平衡。

催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是石油炼油行业中常见的重要设备，可以将重质石油馏分转化为轻质产品，如汽油和液化石油气。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，催化裂化装置可能会引发安全事故，造成人员伤亡和重大经济损失。

因此，为了确保催化裂化装置的安全运行，必须采取一系列的操作安全技术。

一、催化裂化装置操作前的准备工作1. 安全会议：在每次操作催化裂化装置之前，必须召开安全会议，对操作人员进行安全培训和技术交流，明确各个环节的责任和操作要求。

2. 工作许可：为了确保每一步操作都经过审批和核准，必须制定工作许可制度。

在操作前，必须向相关部门申请并获得工作许可，明确工作内容、时间、地点和所需的安全防护措施。

3. 仪器检查：在操作前，必须对涉及到催化裂化装置操作的仪器和设备进行检查和试运行，确保其正常工作和安全可靠性。

4. 人员培训：所有参与催化裂化装置操作的人员必须接受相关安全培训和技能考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

二、催化裂化装置操作中的安全技术1. 火灾防护：催化裂化装置操作中，石油馏分和催化剂具有一定的火灾爆炸风险。

因此，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备、设置火灾报警系统、检查和维护消防设备等，以及预先制定应急预案，掌握火灾扑救方法和逃生路线。

2. 气体检测：催化裂化装置中可能会产生有毒有害气体，如硫化氢、苯等。

在操作前，必须进行气体检测，确保操作区域内无可燃气体和有毒气体，以及采取防护措施，如通风和戴防毒面具等。

3. 压力控制：催化裂化装置操作中，压力的控制非常重要。

必须合理设置压力控制装置，确保操作中的压力不超过安全界限，并经常检查和维护相关的压力表和安全阀等设备。

4. 声音和振动：催化裂化装置操作可能会产生较大的噪音和振动，对人员的健康和操作设备的正常运行都会造成影响。

因此，必须采取相应的措施，如戴防噪音耳罩、安装隔音设备和振动消除装置等，以减少噪音和振动对人员和设备的影响。

催化裂化装置辅助燃烧炉操作法一、特点辅助燃烧炉F22101属正压炉，炉膛小而通入的主风量大，既不容易点着又容易吹灭，所以点炉时应特别注意。

二、准备工作1. 联系仪表检查炉膛、炉出口、分布板下、再生器出口热电偶安装是否良好，并做好校验。

2. 检查设备及部件是否齐全。

3. 电打火器开关送电并检查电打火器是否齐全、好用。

4. 检查液化气及油火嘴安装是否正确，阀门是否好用。

5. 液化气线、油线、蒸汽线及风线上装好压力表。

6. 检查液化气或燃料油是否引到炉前脱水。

7. 检查液化气加热蒸汽管线是否畅通。

8. 检查百叶窗的安装情况及开度，并做好标记。

三、操作注意事项1. 液化气管线置换，排净空气及存水，并控制氧含量≯0.5％，投上液化气加热蒸汽。

2. 一次风阀基本上全关(开度为5％左右)，否则易吹灭小火苗，再生压力可维持最小(0.03～0.05MPa之间)。

3. 二次风阀约开一定开度，如二次风量保持在40000Nm ３/h。

4. 点火时，先点长明灯：打开长明灯液化气手阀，按下电打火按钮，同时通过辅助燃烧室视镜密切观察炉膛火嘴情况，一旦点着，立即投用辅助燃烧室液化气火嘴，气火嘴点着之后关闭长明灯手阀。

5. 若一次给液化气30秒内长明灯没点着，必须关掉液化气阀，开大一次风吹扫炉膛几分钟。

吹净液化气，避免下次点火出现事故。

电打火一次可用几秒钟，连续通电易损坏。

6. 点着后，应及时稍开一次风，相应地增大液化气量，一方面观察炉膛温度上升速度和火焰颜色，同时看烟囱颜色，以调节风量分配比例，保持完全燃烧不冒黑烟，又不致吹灭火焰，升温严格按升温曲线进行。

7. 液化气点火升温至火嘴满负荷时，如温升不够，可切换成供热能力更大的船燃油。

四、油火切换步骤及要求：液化气火嘴全开，炉膛温度不能再升高时，可准备切换燃烧油火嘴。

1. 点火前要求油压必须控制稳定，必须有专人看管封油罐液位，燃料油泵及时调节压力，换油火嘴前，燃烧油及蒸汽线均在喷嘴前排凝。