四、简答题（第41～42题．每题5分，共10分）
41.焊接结构产生脆性断裂的原因有哪些方面？
42.焊接结构的装焊方法有哪些？
得分
评分人
五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分）
43；某产品对接接头，材质为Q235 A钢，板厚δ=10mm，宽度L=lOOmm；在其两端垂直于焊缝施加拉力，问焊缝最大能承受多大拉力？（已知[σt’]=167Mpa。
44.某变压器的输入电压为220V，输出电压为36V,原绕组825匝，现接一只36V、10OW灯泡，求：
(1)副绕组匝数？
(2)灯泡中流过的电流？
得分
评分人
六、论述题（第45～47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分）
45.试述对钎料的要求。
46.从实用的角度来看，热喷涂的特点有？
47.叙述焊接结构生产的一般工艺流程。
职业技能鉴定国家题库
焊工技师理论知识试卷01答案及评分标准一、填空题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
1.能力
2.20～60
3.润湿性
4.细实线
5.бmin/бmax
6．бmax/бm
7.号料、下料切割
8.固体激光器
9.底层喷涂
10．大线能量
11.变比
12.PN结
13.三角形法
14．膨胀系数
15.碳化钨
16.热敏感性
17.计算高度
18．趋于零
19.自动化
20.滚轮架
二、选择题
评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不扣分。
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A B A C A C A C A C
三、判断题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
×√×××√√×××
四、简答题
评分标准：每题5分，共10分。
41．答：产生脆性断裂基本原因有以下三个方面：
（1）材料的韧性不足。随着温度的降低，材料的韧性也急剧下降，而且，随着低合金高强度钢的发展，强度指标不断上升，而塑性、韧性却有所下降。
（2）存在裂纹等缺陷。断裂总是从裂纹开始。此外，未熔合、未焊透也会造成严重应力集中。
（3）一定的应力水平。结构设计、制造及装配不良均会带来较大残余应力、应力集中及附加应力。
42．答：焊接结构装焊方法主要有：
（1）整装——整焊。即将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接。
（2）零件——部件装配焊接——总装配焊接。即先将结构件分解成若干个部件进行装焊，再由部件装配——焊接成结构件。
（3）随装随焊。即先将若干个零件组装起来焊接，然后再装配若干个零件再进行焊接，直至全部装焊完。
五、计算题
评分标准：每题5分，共10分。
43．解：已知δ1=δ=10mm，L=100mm，[б’t]=167MPa
按照公式
б=P/δ1L≤[б’t]或P≤δ1L[б’t]
将已知代入上式即
P≤10×100×167=167×1000=167KN
答：焊缝最大能承受167KN的拉力。
44．解：已知U1=220V，U2=36V，N1=825匝、P2=100W
（1）根据公式
N2/N1=U2/U1或N2=U2/U1×N1
将已知代入上式
N2=36/220×825=135匝。
答：副绕组匝数为135匝
（2）根据公式
P2=I2 U2或I2=P2/U2
将已知代入上式
I2=P2/U2=100/36=2.78A
答:灯泡中流过的电流为2.78A。
六、论述题
评分标准：每题15分，共30分。
45．答：钎料应满足以下几项基本要求：
(1)针料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低40～60℃。
（2）钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。
（3）钎焊时，钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和溶解，依靠这种扩散和溶解使钎焊接头处形成牢固的接头。
（4）钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能接近。
（5）钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属和稀缺元素。
（6）钎料金属应不易氧化，或形成氧化物后能易于清除。
（7）钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好塑性，以便加工成各种所需要的形状。46．答：从实用角度看，热喷涂有以下特点：
（1）热喷涂方法多。细分有10几种，可根据工件的要求，在应用时有较大的选择余地。（2）涂层的功能多。适用于热喷涂的材料很多，有金属及其合金，也有非金属及复合材料。从而可在工件表面喷涂出多种功能的单一材料涂层或多种材料的复合涂层。
（3）适用热喷涂的零件范围宽。可以是金属，陶瓷等无机材料，也可以是塑料，木材，纸等有机材料。
（4）设备简单、生产率高。常用的火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂设备都可运到现场施工。涂层沉积率仅次于电弧堆焊。
（5）操作环境较差，需加以防护。喷涂过程往往伴有噪声和粉尘，因此需采取劳动防护及环境防护措施。
47．答：焊接结构生产一般工艺流程为：
（1）主要材料的验收、保管和发放。主要材料有金属材料、焊接材料、辅助材料。特别是金属材料和焊接材料必须经过验收、复验、确认合格方可入库。
钢材入库后，应分别存放、保管，并设有明显标牌。
焊接材料入库后，应保证库内的温度及湿度符合要求，存放要有框架，并设有明显标牌。钢材的发放应执行“标记移植”的规定
焊接材料的发放，应有严格的手续。
（2）备料加工。包括钢材表面的清理，划线、号料及放样。现代化大批量生产已实现计算机编程的自动套料切割系统。
钢材的冷冲压。包括用冲床冲制出各种形状的孔、各种形状的零件以及对工件进行拉伸或翻边等加工。
（3）装配——焊接。根据结构特点、生产批量选择合理的装配焊接顺序，以利于高质量、低成本、高效率的生产。
（4）焊接结构热处理工艺安排。一般情况下，焊后热处理有利于缓和残余应力。
（5）焊接结构质量检验。应按有关标准、规则进行。
（6）焊接结构修整。修整焊接结构的变形，常采用机械校正及火焰校正的方法。
