【摘要】本文主要针对生产企业进入生产旺季,需要临时进行补充库存而提出的一个切实可行的采购计划方案,考虑到采购管理的难点,阐述了采购管理过程中所必须掌握的信息,提出了有效进行采购管理的方法,使对产品补充库存既能够保证正常生产需要,又杜绝积
压浪费和超额运费的发生。
【关键词】生产企业;产品;采购管理;补充库存
在现代化的企业单位之中,生产计划和计划采购是最基本的工作。计划采购的目标是要以合适的价格、合适的数量在合适的时间段内将购买的材料物品送到合适的地点,而生产计划则是在一定的计划期内,根据每一时期的需求与测量,将成本最
小化作为目标,来确定该时期内的产量、库存量以及劳动强度等。虽然生产计划和
计划采购虽然在企业内部属于不用的部门工作,但是总的来说都是为了企业的整体
盈利而奋斗的。在企业的管理实践中,需要对两项工作进行协调管理,单独的重视其中的一项工作,没有考虑到两者之间的联系的工作方式是错误的。我国目前的大部
门企业都是采用营销流程重组的方法来制定自身的生产计划和采购计划,但是营销
流程重组的方法并不能够切实的解决这些问题,因此将供应链的方法引入到企业的
生产和采购流程中,能够更好地实现需求、计划、采购、生产之间的协调。
通过我个人在企业中的实习,以及查阅相关书籍的了解,发现产品在管理过程中,存在两个极端,一方面产品的积压率、报废率太高,同时还占用大量的库存资金
和库存面积;另一方面,产品还经常性断货,对于不能满足需求的产品进行补充采购
过程中,还存在超额运费,每年要花费大量运费,来紧急采购产品。
可行方案的提出(供生产企业筛选可行的意见)
一、产品采购管理的难点
1. 购需要考虑原材料。没有原材料,生产就不能进行,就不能保证正常的生产交付。
2. 产品的价格因素,如果单价高、采购量大,而保质期短,过期则失效,极易造成大面积浪费。
3. 产品的生产基本都是根据特殊的要求而定制的,每一种产品的生产都具有单独性,而不具有通用性,所以不合理生产会造成积压浪费。
4. 产品的用量完全取决于市场的销量,而市场的销量起伏大,很难预测。
5. 产品生产的工厂往往在外地,生产周期和采购周期长,且基本不备库存。
二、产品采购管理过程中所必须掌握的信息
1. 产品的销售计划、生产计划
作为产品的管理者,一定要与销售部、生产部实时进行沟通,了解产品的销售计划、生产计划和新产品的开发进度。特别是销售计划中的未来三个月销售预测、新产品量产信息、增量信息、减量信息、退市信息,要重点关注。这些信息每周都在更新,因此要每周关注这些信息的变化。
产品的销售量完全取决于该产品在市场的销量。现在每款产品的寿命越来越短,通过对产品销售信息的了解,来做好应对措施。如果产品采购周期较长,当该产品产量增加时再准备原材料,往往措手不及;而当产品产量下降时,再按原计划量准备原材料必将会造成产品的积压浪费。
2. 每种产品的工艺消耗
产品的生产消耗取决于产品成品率、生产批量、生产方式、原材料含量等因素。每种产品的成品率不一样,原材料消耗量也不一样,产品刚开始生产时成品率往
往较低,原材料的单耗就会升高,随着成品率的提高,原材料的单耗就会降下来。生产批量对原材料的单耗也有影响,比如生产10000件的产品和生产1000件的消耗量不一样,这也要考虑。
3. 产品的库存量
要了解产品实时更新的库存量,这一点非常重要。对于产品的库存量,最好亲自到库房去落实。每天盘点必然能发现原材料使用的各种规律,及时分析是否订货、何时订货,确定最佳订货时间和最佳订货批量。
4. 已订货物资在途情况
这需要实时对物资在途情况进行监控,考虑何时发货、发货数量、何时到货、司机联系方式等信息。
5. 产品的采购周期
原材料的采购周期不是固定的,而是经常变化的。影响采购周期的因素有产品的成品库存量、原材料库存量、生产状况、订单状况等因素。如果企业工厂有成品库存,直接发货即可,采购周期就不包括生产时间;如果企业工厂没有原材料,采购周期还要加上采购原材料的时间;如果企业工厂订单紧张,生产时间
必将拖延。这些因素都必须要考虑到。这就需要实时与企业工厂进行沟通,并对采购周期进行更新。
三、原材料订货策略
1. 根据三个月销售预测,设置原材料的最低、最高安全库存。
在掌握以上这些信息后,可得出原材料在未来三个月的大概用量。因生产有许多不确定因素,就要根据三个月用量、采购周期来设置原材料的最低、最高安全库
存,并建立库存预警机制。当库存量、在途数量低于安全库存时,就必须要进行采购,来规避断货风险;当库存量达到最高库存时,就要停止采购,规避积压风险。
值得一提的是,原材料的最低、最高库存需要每月进行更新,而不是设置之后
就再也不过问。销售预测总是在变化的,油漆最低、最高库存就必须按月进行更新。
2. 采取减少订货数量、增加订货次数的办法,变月采购为半月采购。
目前大部分企业工厂都是按月订货。如果将一个月的原材料用量,分成两次或三次订货,不但生产上所使用的原材料都是最新生产的,还能大大降低原材料的积压风险。特别是对于即将降量或退市的原材料其产量非常不确定,如果按一个月的原材料用量进行采购,就会有积压风险。
3. 提高预测的准确度
市场信息的预测直接影响到企业的各项决策,如果预测的信息出现了偏差不准确,那么企业所制定的计划就会在实施过程中出现很多问题。要提高企业预测的准确度,需要提高完善企业的预测方法,对于市场的需求进行滚动预测。采用滚动预测能够保证需求分析的结果能够更加贴近市场的走向和发展趋势,它是根据一定的预测方式,结合行业自身的特点和规律,根据相关的市场理论进行信息预测。
4. 加强采购部门和计划部门的沟通
企业内部应该加强采购部门同计划部门之间的沟通,及时的调节两者间的矛盾。企业的供应链成功是所有部门共同努力的成果,也依赖于系统信息数据输入的准确性。所有的数据输入都是以系统中的预测信息作为基础的,如果其中任何一个过程出现了偏差,都将影响到企业系统的性能。
总结:
