腐蚀防腐措施石油油气管线
1、选用耐腐蚀性好的管材
而油气管线长，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，可在腐蚀环境恶劣由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，覆盖面广，的管线区段重点使用。
、添加缓蚀剂（电火花检测仪）2
从而显著降能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，适应性强和效率高等优添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、低金属的腐蚀。点。对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
、涂层保护（涂层测厚仪）3
可直接将金属与腐蚀介质分离开，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，通过相应的工艺处理，从而达到防腐的效果。
科电公司专业生产电火花是一种常见的腐蚀失效形式。大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策
一、油气田的腐蚀原因造成这些地下16MN钢等钢质管道。地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和种。钢质管道腐蚀的原因主要有以下3处于土壤、地下水的环境作用之下。土壤具有多孔。钢质管埋人地下之后, 电化学腐蚀即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土, 极易吸收地下水, 有时性,铁便由原子态, 壤的孔隙或表面而地下
水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时在水的作用下生成了氢氧根。在地下水及其, , 氧在获取了铁释放出来的电子后变成离子态这种腐蚀过发展成为蚀坑, 铁不断地溶解, 由此造
成管壁局部减薄, 溶解氧的不断作用下,
导致管道腐蚀漏油事故, 程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑的发生。直流沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。特别是直流电气化铁道、杂散电流腐蚀。都高压直流电系统中的雄地极等等, 直流焊机接地极、有轨电车铁轨、直流电解设备接地极、, 是大地中直流杂散电流的来源。直流杂散电流对埋地金属管道的腐蚀具有电解腐蚀的特点专业文档供参考，如有帮助请下载。．
一定会在但杂散电流进人管道金属壁之后, , 管道不遭受腐蚀, 在直流杂散电流流人的部位管道因而腐蚀速率快, , 管道金属发生电溶解, 管道的某一部位离开管道, 在它离开的地方, 穿孔的
速度会更高。因此2~10mm/a ,如果杂散电流的强度足够大, 穿孔的速度一般可达一务必引起充分注, 杂散电流的腐蚀危害远远大于由于土壤、地下水引起的自然腐蚀的危害意。管道的电化, 在缺氧的条件下, 也就是氧难以进人、或完全隔绝氧的情况下细菌腐蚀。可以使土壤、地下水中, 但在这种条件下, 由于硫酸盐还原菌的活动学腐蚀似乎应该停止,
硫原子和氢离子都会在管壁造成严重的腐, 的硫酸盐还原成硫离子, 从而造成土壤的酸化这是
为什么会在淤泥、沼泽地处管道时常发生严重腐蚀的根并具有相当大的腐蚀速度。蚀,
而是其中, , 管道的腐蚀往往并不是上述因素单一作用的结果本原因之一。但值得指出的是的多个因素协同作用的结果。例如交变应力。前苏联西伯利亚某, , 有时还有其它的特殊因素除上述个主要原因之外使管道, , 这种交变应力作用在管道上地下管线位于铁路近旁, 火车的通过使大地产生震动造, , 酿成了火灾和人员伤亡事故, 加速了管道的腐蚀, 最终导致管道破坏产生
了腐蚀疲劳必须因地制宜地确定防腐消除事故隐患, 成了重大经济损失。因此, 为避免地下管线腐蚀,
用最少的经济投人取得最大限必须考虑其经济性和有效性, 措施。在指定各种防腐措施时,
度的管道安全运行。
3种。二、常用的防腐措施有以下以及其它原因造成的既然地下管道的电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀, 防腐层。如果那么, , 从而提供了腐蚀发生与发展的必要条件, 腐蚀都是由于腐蚀介质与管道相接触地下燃, 使其不与管壁接触, 管道的腐蚀问题定会得以彻底根治。因此能够隔绝腐蚀介质,
可供选择的防腐层, 料油管线必须采取防腐层, 以期切断腐蚀的通路。随着科学技术的发展有石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末、胶粘带、泡沫夹克等等。这, 种类繁多些防腐层一般都具有如下性能与管道表面的粘结性好电绝缘性能好良好的化学稳定性吸水、从而能, , 能够适应输送介质和环境的温度变化等等透水性小足够的机械强度较好的塑性另一方面必须考虑造, , 一方面要考虑其性能有效地隔绝腐蚀介质。在选择、确定防腐层时, 石油沥价。从性能、价格比来考虑并且可以根据土壤腐这是因为它的造价低, 青玻璃布结构的防腐层往往成为首选
的防腐层。在预即使性能再好的防腐层, 蚀性的差异、管道穿越环境的不同而选用不同的等级。但是,
在破制、运输、搬卸、下沟、回填的过程中都难免发生防腐层的破损,
仅靠防腐层来防止地下管道的, , 损与缺陷处形成露铁点腐蚀就会从这里发生和发展。因此辅以阴极保护的防腐措施。, 必须在此基础上, 腐蚀是不可能达到理想状况的在这些部位我们可以不必, , 完好的防腐层可以彻底隔绝腐蚀介质阴极保护。如前所述腐蚀介质与管道相接在这些部位, 担心地下管道的腐蚀问题反之, 防腐层总有破损和缺陷,
也是溶, 腐蚀一定会发展。从前面的分析可以看出, 铁的腐蚀过程是铁失去电子的过程触,
不是由使溶解氧所得到的电子, , 解氧得到电子的过程。如果我们向地下管道提供直流电流, , 铁不失去电子也就不会发生腐蚀那么而是由我们提供的直流电流供给管道的铁所供给, ,
从而防止了管壁的腐蚀。向管道提供一定的直流电流的防腐措施就是阴极保护。专业文档供参考，如有帮助请下载。．
即外加电流阴, 向管道提供电流的方式有2种：一种是借助外部电源整流器、恒电位仪
即牺牲阳极的阴极保护。, 极保护。另一种是借助比较活泼的金属镁合金、锌合金、铝合金种方式是否使管道达到了保护的判定标准2种方式各有利弊, 应视管道的具体情况选定。2下, （相对于铜、硫酸铜参比电极那就是, , 只要使管道的管、地电位达到了-0.85v是相同的在防腐层的破损与缺, , 那么或者通电后, 使管道的电位产生-300mv的负偏移同）或更甚,
肯定不会明显发, , 但管道的腐蚀速度可以忽略不计陷处的金属管壁尽管与腐蚀介质接触单靠其中的哪一, , 埋地管道同时采取防腐层和阴极保护措施才是安全的、可靠的展。因此个还可以有效地防止硫地下水的腐蚀户外, 都不是充分有效的。阴极保护除了可以防止土壤、可发现某些管段存在硫酸盐还原菌的腐蚀, 酸盐还原菌的腐蚀。如架通过土壤腐蚀性评价,
便可有效地抑制细菌腐蚀。把管、地电位调到一,
即便是管段周围存在如果埋地管线的防腐层有足够的绝缘性能, 杂散电流的排流保护。防腐层总是难免存从而造成管道的腐蚀以至穿孔。问题是, , 也不会进出管道, 着杂散电流防腐层也有老化、性能下降的问题。在这种情以及随着管线服役期的延长, 在破损、缺陷, 就势必会引起杂散电流腐蚀。, 如果管道周围存在杂散电流, 况下如果我们采取技术措, 如前所述, 杂散电流造成的腐蚀发生在杂散电流离开管道的部位
就不会造成管壁的电, , 那么不让杂散电流直接从管壁上离开施, , 而是通过别的途径离开也不
会造成腐, , 或者杂散电流直接返回愤线解腐蚀, 而将腐蚀转移到我们所加的设施上蚀。强制排流排除杂散电流、减少其对管道的危害的措施主要有种即直接排流、极性排流、
