胶带机运行管理制度
第一章总则
第一条为确保胶带机的安全、可靠运行，规范胶带机的安装、运行及维护，降低运输系统的故障率，杜绝重大运输事故的发生，特制定本制度。
第二条各区队必须严格执行公司下发的《神东煤炭分公司胶带运输机运行管理办法》以及《煤矿安全规程》中相关的规定。
第二章组织与职责
机电管理办公室是胶带机运输系统的业务管理单位，负责组织实施胶带机系统的改造安装工程，负责胶带机日常运行的检查与考核；负责胶带机带面等周转材料以及大型部件的统一储备。
各区队是胶带机的使用维护单位，负责胶带机日常维护保养与检修工作；负责胶带机带面检查、超声波探伤以及日常点检等工作，各队之间责任范围按以下标准划分：
运转队责任范围为主运系统、集运系统及顺槽胶带机；
连采队责任范围为本队运煤系统的所有1m胶带机；
综采队责任范围为顺槽胶带机机尾折返部，负责进入移变列车范围的皮带架子、闭锁线、扩音电话的外部完好。
第三章运行管理规定
第四条胶带机机头及机尾段、跨行过桥段，必须加装护网进行防护，各队制作的护网必须能有效防止人员碰触转动部位；所有胶带机的机头机尾必须安设照明装置。
第五条各队要建立胶带机巡查制度，由各队队长、副队长、技术员进行定期步行检查，保证本队范围内胶带机每旬检查一次并做好记录，及时发现隐患和问题，及时处理。
1、每部胶带机机头设记录箱一个，放置胶带机巡查记录、胶带机保护实验记录等；
2、及时清理胶带机下浮煤，有积水的地方按要求设泵抽排，当带面或机架上方有淋水时必须采取导流防护措施；
3、胶带机架子的支腿必须垂直于地板设置，机头段与普通架子之间要设置过渡段，当巷道高度起伏时要采取垫高或加高支腿的方式，保证所有支腿全部牢固受力；
4、胶带机所有托辊、连接销子或卡子必须齐全并按要求安设到位，保证托辊转动灵活，无窜轴、掉落、缺失等现象；
5、胶带机出现跑偏时必须立即调偏，胶带机带面下方及50cm范围内严禁有铁丝、钢管等杂物，带面上方顶板吊挂物体或皮带机上方支撑架等必须牢固可靠。
第六条主运输系统（大巷、主井和上仓胶带机）至少安设一台除铁器，综连采胶带机与大巷胶带机搭接处均要安设除铁器。
1、连采工作面胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1200GS；综采顺槽胶带机及主运输系统（大巷、主井和上仓皮带）安设除铁器的磁场强度不小于1500GS，在除铁器正下方不得安装上托辊及上托辊架。
2、各区队要每季度联系煤质处对在用除铁器进行一次磁场强度检测。检测磁场强度小于设计磁场强度的70%时，必须联系更换。
3、除铁器实行包机管理制度，每台除铁器必须有包机责任牌，责任牌要明确设备状态、包机责任人及相关技术参数。
4、每台除铁器5米范围内必须设置一个杂物箱，除铁器做到与胶带机同时启、停，停机后要及时清理除铁器上吸附的杂物。
5、除铁器的安装与管理按照《神东煤炭分公司除铁器管理办法（试行）》执行。
第七条各单位必须对胶带机的带面接头进行编号管理，除日常检查外，每周对带面进行全面检查并做好记录，发现问题及时处理。
第八条所有钢丝绳带面的必须坚持定期探伤，探伤由专人负责实施，周期为一个月，探伤后必须出具探伤报告并留底；胶带机滚筒探伤执行公司下发的《带式输送机滚筒探伤管理办法（试行）》。
第九条胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，安装要求符合以下几点：
1、所有胶带机的导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。具体要求如下图：
2、每个受料点安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。具体要求如下图：
3、运转队制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必须安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，造成变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。
第十条为了便于设备的检修维护，胶带机运输长度超过300米时每隔300米设置一处行人过桥，遇有特殊情况时要另外增设过桥，过桥设置要符合下列要求
1、过桥的顶部两侧必须设置扶手，扶手高度不小于700mm，过桥桥面高度大于1700mm时，过桥两侧的爬梯要设置不小于500mm的扶手。
2、过桥的行人通道有效宽度不小于600mm。
3、过桥底桥面距离上带面中心距离原则上1米胶带机不小于600mm，1米以上的胶带机不小于800mm，但要根据现场实际情况，确保大块煤、矸石顺利通过。
4、过桥四个腿与巷道地板必须固定牢靠，同时要与胶带机机架固定牢固，在倾斜巷道内安设过桥时，必须有可靠的防倒装置。
5、过桥的踏板应采用花纹钢板或采取防滑措施。
第十一条导料槽所有钢板必须进行编号管理，钢板的编号须用电焊进行焊接，连采系统上的钢板还必须加装防护链绳，防止钢板掉落进入系统。需要编号的还有综采马蒂尔（转载机）卸料口 (导料口)处钢板和连采破碎机卸料口处钢板。
第十二条所有胶带机必须安设清扫器。连采、综掘后配套胶带机至少在机
头、机尾各设置1道清扫器；综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带机至少在机头设置2道清扫器，机尾设置1道清扫器。清扫器要有弹性，具有缓冲功能，防止损伤带面。
第四章保护管理规定
第十三条胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，设置符合下列要求
1、综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
2、连采、综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
3、上运胶带机还必须装设防逆止；下运胶带机必须安设制动装置。
第十四条所有胶带机保护必须进行定期试验。要求每天对防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、连锁进行一次试验，每月对烟雾报警及超温自动洒水装置进行一次灵敏性试验，并做好以上试验记录。
第十五条胶带机保护安装要符合下列要求：
1、每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，连采、综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式；
2、主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装2组堆煤保护，连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用倾斜接近开关或接地电阻式保护；
3、胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关；胶带机跑偏开关动作延时不得大于2S，每周必须对跑偏保护试验一次，并做好记录；胶带机高架处的跑偏开关（安装高度超过 1.8m）必须加设拉绳试验装置。胶带机跑偏定义：上带面跑出上托辊外沿为跑偏，下带面磨H架为胶带机跑偏。
4、胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，拉绳纵撕放在翻版纵撕中间，防撕裂保护采用一道钢丝拉绳加行程
