渗透检测工艺规程

渗透检测工艺规程

1适用范围

1.1 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。

1.2 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。适用的温度范围为10～50℃。当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。

1.3 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。

1对检测人员的要求

2.1 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。

2.2 渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。

2.3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。

2.4 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。

2检测程序

3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。

3.2 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。

3.3 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。

3.4 现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。

3.5 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。

3.6 返修后，按要求重新进行检测。

3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。

3渗透检测剂

4.1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。

4.2 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。

4.3 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。

4试块

5.1 对比试块采用A型铝合金标准试块。

5.2 对比试块主要作用

1）确定检测工艺规范：对用于非标准温度下的检测工艺规范，作出鉴定，以确定最佳检测工艺。

2）鉴别检测剂的性能：在正常使用情况下，检验渗透检测检测剂能否满足使用要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。

5.3 灵敏度试块使用标准不锈钢镀铬试块，主要用于检验操作系统渗透检测灵敏度。

5.4 试块在使用过程中不得敲击、摔打和碰撞。

5.5 对比试块在使用后应彻底清洗。清洗时，通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。

6 辅助材料

6.1 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无水棉纱或吸水纸等。6.2 照明：如果自然光线不足，可用白炽灯或其它照明用具使被检部位的可见光照度不少于500lx。

7表面准备

工件表面为不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。7.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3um；非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5um；但对不能打磨的工件可适当放宽。

7.3 局部检测时，准备工件范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

8具体操作

8.1 预清洗

用清洗剂对工作件表面进行清洗，清洗表面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。

8.2 施加渗透剂

8.2.1 采用喷涂法对工件施加渗透剂。施加时，应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。

8.2.2 渗透时间及温度

在15～50℃（JB/T4730）或10～50℃（SY/T4109）的温度下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。

8.3 清洗

8.3.1 用清洗剂进行清洗。除特别难清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余渗透剂全部清除。但必须注意不能往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲冼。清洗后，应进行自然干燥，不得加热干燥。8.3.2 在清洗工件表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。

8.4 施加显像剂

8.4.1 采用喷罐喷复盖整个被检表面，形成均匀的薄膜。显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。

8.4.2 喷施显像剂时，喷嘴离被检工件表面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°。

8.4.3 显像时间为不得少于7min，一般为10min。

8.5 观察

8.5.1 观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30min内进行。

8.5.2 观察表面可见照亮度大于500lx的条件下进行。

8.5.3 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时可应用5～10倍放大镜进行观察或进行复检。

8.6 复检

8.6.1 当出现下列情况之一时，需进行复检：

a)供需双方有争议或认为有其它需要时；

b)发现检测剂失效或检测过程中操作方法有误；

c)对显示迹痕不能准确判断；

d)经返修后的部位。

8.6.2 当决定进行复检时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按上面程序进行复检。

8.7 后处理

如果显像膜干扰后序加工或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。