( 操作规程 )
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熔炼炉安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
熔炼炉安全操作规程(新版)
一、目的
明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数
表一120T熔炼炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
炉子容量
120×（1+0.1）吨
炉子加料方式
固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，
从受铝口入炉
熔池深度
1100mm
液面线到炉门坎距离
125mm
炉门坎宽度
615mm
炉底厚度
500mm
耐材
≤620mm（搅拌窗口）
含钢结构
扒渣角度
35度
扒渣坡长度2140mm
炉子最大倾角25度
出铝口数量
1个
关节式
出铝口尺寸
240×325mm
炉子熔化率
15T/h
全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗
≤60Nm3
/t-Al
全部固体原铝锭
烧嘴类型
LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率
≥52%
搅拌后铝液温度均匀性
≤±5℃
电磁搅拌搅拌后
炉膛工作温度
≤1200℃
炉压控制范围
10-30Pa
炉衬使用寿命
≥3.5年
炉子外壁温升
≤60℃
风机噪音
≤85dB(A)
炉膛容积
180m3
炉内腔全部体积
倒炉时间
≤30min
表二90T熔炼炉设备参数内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
炉子容量
90×（1+0.1）吨
炉子加料方式
固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入
液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度
950mm
液面线到炉门坎距离
125mm
炉门坎宽度
615mm
炉底厚度
500mm
耐材
≤620mm（搅拌窗口）
含钢结构
扒渣角度
35度
扒渣坡长度1880mm
炉子最大倾角25度
出铝口数量
1个
关节式
出铝口尺寸
220X325mm
炉子熔化率
12T/h
全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60Nm3
/t-Al
全部固体原铝锭
烧嘴类型
LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率
≥52%
搅拌后铝液温度均匀性
≤±5℃
电磁搅拌搅拌后
炉膛工作温度
≤1200℃
炉压控制范围
10-30Pa
炉衬使用寿命
≥3.5年
炉子外壁温升
≤60℃
风机噪音
≤85dB(A)
炉膛容积
150m3
炉内腔全部体积
倒炉时间
≤30min
四、操作要求
熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
（一）废料加入操作
废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。
1、加入方式
采用加料车向炉内加入固体料。
2、加料注意事项
（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780℃以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。
（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。
（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。
（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。
（二）入铝操作
入铝操作采用炉体自带抬包装置进行。
1、入铝前，熄灭烧嘴，开启入铝口的盖子，检查并确认入铝口
