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相间绝缘技术要求
相间绝缘技术要求可能因应用领域和设备类型而异。
以电机相间绝缘为例，其具体要求如下：
- 相间绝缘纸大小尺寸：从槽绝缘纸的上端到电机端部线圈的上端作为相间绝缘纸的高度，一个线圈在电机上的跨度做为绝缘纸的长度。
- 相间绝缘纸安放位置：要压到槽绝缘纸的上端，确保不同相的两个线圈隔开，否则在电流大的时候就容易击穿。
- 相间绝缘纸数量：在安放相间绝缘纸时，要注意不要把不同相的线圈的几根线，或者一根线隔到相间绝缘纸的这边线圈上来。
- 电机端部线圈交叉绑扎：绑扎带要传过交叉点，适当用力扎紧，此时绑扎带可以弥补相间绝缘纸不到位的不足。
- 上绝缘漆：上漆时要浇透，可先预热两个小时，从一边浇漆，过3个小时，把电动机倒过来浇漆，再烘烤6个小时。
相间绝缘技术在电气工程和电子设备中有广泛的应用，具体要求可能因设备类型、电压等级、环境条件等因素而有所不同。
电机线圈绝缘材料云母材料是高压电机绕组的主要绝缘材料，主要用于高压电机线圈的绝缘包裹。
当额定电压不同时，绕组缠绕用云母材料层数不同。
云母材料具有绝缘、耐高温、理化性能稳定、隔热性好、弹性和韧性好等特点，广泛应用于建材行业、消防行业，以及电焊条、塑料、电气绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等工业产品。
高压电机绕组绝缘是云母材料的实际应用之一。
高压电机绕组用云母材料一般为带状，用于高压电机线圈的绝缘处理。
这种绝缘处理是在高压电机线圈成型并涂胶后进行的。
较高额定电压电机的线圈具有相对较多的云母材料层。
根据各生产加工单位的技术差异，云母材料的包裹一般采用手工、半手工、半机械和全自动的方法。
相对来说，在手工缠绕的过程中，可以及时发现线圈或绝缘材料中可能存在的一些不当之处，但缠绕的紧密度和堆叠一致性不容易掌握，人为因素较多。
使用半自动、全自动设备装订线圈时，装订效率高，装订带堆叠一致性相对较好，因此自动装订设备不断进入高压电机制造企业。
但是，无论是哪种缠绕方法，线圈的末端都只能用手缠绕。
由于末端形状的特殊性，很难包裹。
但绕组端部是高压电场极不均匀、易产生电晕的部位，是绕组生产加工的关键。
云母的绝缘性能和柔软性可以保证线圈嵌入铁芯后与铁芯有良好的接触和绝缘性能。
为了保证绕组良好的绝缘性能，有效避免电机运行过程中的电腐蚀，应尽量降低绕组绕包过程中产生间隙的概率，保证绕包过程中云母层之间的排列效果。
在电机绕组浸泡和干燥过程中，特别是使用真空压力设备的过程中，可以弥补绝缘和包扎过程中的缺陷。
为了加强电机绝缘的绝缘性能，避免高压电机运行时的电晕问题，先包云母材料，再包电阻带。
线圈的直线侧用低止动带包裹，而线圈的末端用高止动带包裹。
包扎过程中，必须将高阻带和低阻带的界面控制到位，避免包扎空缺。
缠绕在线圈上的电阻带可以有效改善线圈与铁芯的接触，减小线圈与铁芯的间隙，对云母绝缘材料起到一定的保护作用。
在生产加工过程中，当线圈与铁芯之间的间隙较大时，还应采取必要的措施进行绝缘填充。
交流电机绕组全H级绝缘规范1.适用范围本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备2.1材料准备采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
电动机常用圆漆包线型号及耐热等级：1）缩醛漆包线（型号QQ），耐热等级：E级（120度）；2）聚酯漆包线（型号QZ/130），耐热等级：B级（130度）；3）改性聚酯漆包线（型号QZ/155），耐热等级：F级（155度）；4）改性聚酯亚胺漆包线（型号QZY/180），耐热等级：H级（180度）；5）酰胺酰亚胺漆包线（型号QZY、QXY/200），耐热等级：C级（200度）；6）聚酰亚胺漆包线（型号QY/200），耐热等级：C级（210度）。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K）60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145定子B级，转子F级。
目前，在电子设备中应用电源接线端子已经成为一种趋势，而电源接线端子器件本身也在逐渐增大，并且可承载更大的功率，随着接线端子体积变大，它们在设备功能方面的重要性也越显突出，并且在保证产品特色方面也扮演了越来越重要的角色。
不断改进的电路板技术使面板上安装的接线端子可承载的电流提升了很多，目前已突破了110A的限制，远远超过了先前产品的水平，这使得在设计过程中到底使用哪种电源接线端子才能满足系统要求这一问题变得更加复杂。
此外，在不同地区衡量性能参数的方法也不同，甚至对同种产品所给出的标称参数也有相当大的差异。
因此，要想获得长期可靠性并保证低成本，了解这些差异是非常重要的。
用户需要理解UL和IEC规格间的差异。
在欧洲制造的接线端子产品的规格采用IEC标准，而在美国制造的产品则采用UL标准。
这两种标准之间的差异非常大。
中国接线端子联盟门户网。
中国接线端子技术论坛，中国电气附件网认为不了解产品规格测定方法的工程师会冒相当大的风险，因为选用的器件有可能会达不到所需要的功率水平，或者选用器件的规格远远超出了设计需要。
储能电池箱绝缘材料
储能电池箱绝缘材料的选择是至关重要的，需要根据设备的工作压力、温度、湿度等特性进行选择。
以下是一些常见的绝缘材料：
1. 绝缘漆：一种常用于电子设备和电器设备的绝缘材料，具有良好的电绝缘性能和耐热性能。
2. 绝缘塑料：具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于储能电池箱的制造。
常用的绝缘塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等。
3. 绝缘纸：一种具有良好的绝缘性能、耐热性能和机械强度的纸制品，常用于储能电池箱的隔热和隔音材料。
4. 绝缘胶带：一种具有良好粘附性和绝缘性能的胶带，常用于储能电池箱的电线和组件的绝缘和固定。
5. 绝缘油：一种具有良好电气绝缘性能和耐热性能的油类绝缘材料，常用于储能电池箱的变压器和电抗器的绝缘。
除了选择合适的绝缘材料外，还需要注意以下几点：
1. 保证绝缘材料的耐久性和稳定性，能够承受电池充放电过程中的温度变化和化学腐蚀。
2. 考虑绝缘材料的环保性和安全性，避免使用有毒有害的材料。
3. 保证绝缘材料的质量和可靠性，避免因材料缺陷导致设备故障或安全事故。
4. 根据实际需要选择合适的绝缘材料，并遵循相关标准和规范进行制造和使用。
电机喷漆的正确方法嘿，你问电机喷漆的正确方法啊？那咱就来唠唠呗。
这电机喷漆啊，可不能马虎。
首先呢，得把电机表面清理干净喽。
不能有灰尘、油污啥的，不然漆喷上去也不牢固。
就像你要化妆，得先把脸洗干净一样。
可以用刷子刷一刷，再用干净的布擦一擦，确保电机表面干干净净的。
然后呢，要选择合适的漆。
不能随便买一种漆就往上喷，得根据电机的用途和环境来选。
要是在潮湿的地方用，就得选防潮的漆；要是在高温的地方用，就得选耐高温的漆。
就像你买衣服得根据场合来选一样。
接着，把漆搅拌均匀。
不能有沉淀啥的，不然喷出来的颜色会不均匀。
就像你冲奶粉得把奶粉搅拌均匀一样。
开始喷漆啦。
要离电机表面适当的距离，不能太近也不能太远。
太近了漆会流下来，太远了喷不均匀。
就像你拿水枪喷水，得掌握好距离。
喷的时候要均匀地移动，不能只喷一个地方。
喷完一层后，等漆干了，再检查一下有没有漏喷的地方。
要是有，就得补喷一下。
就像你化妆完了要照照镜子，看看有没有没化好的地方。
如果需要喷多层漆，那就等上一层漆干了再喷下一层。
不能着急，不然漆会起皱。
就像你涂指甲油，得等一层干了再涂下一层。
我给你说个事儿吧。
有一次我们给电机喷漆，有个工人图省事，没把电机表面清理干净就喷了。
结果漆没几天就掉了。
后来大家吸取教训，认真清理电机表面，选择合适的漆，按照正确的方法喷漆。
从那以后，喷出来的电机又漂亮又牢固。
所以啊，电机喷漆要清理表面、选好漆、搅拌均匀、掌握距离、检查漏喷、分层喷涂。
只要你认真操作，就能给电机喷上漂亮的漆。
电机浸漆工艺1. 适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级浸漆绝缘处理。
2. 材料：2.1 浸渍漆319-5F 级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。
3. 设备工具：3.1 烘箱。
附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖；3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V 兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。
4. 工艺准备：4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5. 浸漆要求：5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH ）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。
在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F 级无溶剂漆应为四~六小时；5.8 每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。
6. 工艺过程：7. 浸漆质量：7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
绝缘粉末涂料配方
介绍高粉末绝缘涂料：
1. 什么是高粉末绝缘涂料？
高粉末绝缘涂料是用于保护电气和电子部件的一种重要的绝缘涂料材料，它具有便携性、结构紧凑、不易损坏，防腐蚀性强的特点，特别适合电机轴旋转部件等特殊场合，能有效保障部件的稳定运行。
2. 高粉末绝缘涂料有哪些特性？
a)优越的涂覆性能：高粉末绝缘涂料具有优越的压延性，能有效地满足复杂的图形要求，这样就可以延长电气部件的使用寿命。
b)优越的抗静电特性：高粉末绝缘涂料含有特殊聚合物，可以有效地降低静电干扰，保证电气部件的稳定性能。
c)优越的耐化学腐蚀性：高粉末绝缘涂料具有优越的耐腐蚀性，可以有效地防止酸碱环境中的腐蚀，确保电气部件的安全使用。
3. 高粉末绝缘涂料的配方
a)主料：煤油、涂料树脂、绝缘聚合物；
b)助剂：硬脂酸锌、石灰粉、氢氧化钠、醚脂；
c)溶剂：甲苯、二甲苯；
d)添加剂：氯化钠、硅油、速干剂AKD等。
4. 高粉末绝缘涂料的制备过程
a）准备原料和粉末：将各种原料磨细、称重，混合过滤后加入高粉末绝缘涂料中；
b）制备添加剂：将氯化钠、硅油、速干剂AKD等等添加剂加入绝缘涂料中； c）混合搅拌：将所有原料进行混合，搅拌均匀至均匀；
d）成膜：完成搅拌后，可以选择喷涂技术或涂覆技术进行成膜。
5. 高粉末绝缘涂料应用
高粉末绝缘涂料应用广泛，并且能满足各种场合：
a)具有优越的防腐蚀性，主要用于电子产品的保护；
b)良好的抗静电性，主要用于电子产品的抗干扰；
c)优良的耐热性，主要用于电机的绝缘保护；
d)具有优良的粘附性，主要用于电子设备的着色保护；
e)牢固的金属绝缘性，主要用于轴承等电气部件的动态保护。
包轴1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;2.塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.冲件1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.冲片1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.弹簧1.总圈数=2.有效圈数=3.展开长度=4.热处理HRC42-45;5.表面镀锌处理.刀轴1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.电镀外表件技术要求1.去毛刺;2.锐角倒钝R0.5;3.外表面镀铬抛光.电缆线1.电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;2.软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.电气图1.D: 电枢2.L1:L2: 定子3.DK; 开关4.L: 电咸5.C: 电容6.DZL: 电缆线电枢铁芯1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.锻件技术要求1.锻件应经正火处理;2.粗加工后调质处理HB235;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级;5.未注倒角0.3×45°.钢件技术要求技术要求1.热处理;2.未注倒角0.3×45°;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级.滚花直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86焊接件技术要求1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理护套1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.机壳1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;3.表面喷漆处理;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.技术要求1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min 不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.5:包轴要求塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min不发生击穿或闪络.6:冲片要求冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.8:机壳要求压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;表面喷漆处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.9:刀轴要求未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;未注形位公差按GB/T1184-1996-H.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。
电机定子转子浸漆工艺文件1、概述1.1范围适用于电机（定子、转子部件）的普通浸漆、真空压力浸漆的绝缘处理工艺及检验工艺。
1.2引用文件GB755-87 旋转电机定额和性能GBT1981.1-2004 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求GBT1981.2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法GBT1981.3-2009 电气绝缘用漆第3部分：热固化浸渍漆通用规范GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求2、工件和材料2.1工件带绕组的定子铁芯，带绕组的励磁铁芯，带绕组的励磁机励磁、电枢铁芯。
2.2.材料①浸渍绝缘漆：0840H级无溶剂快固化浸渍树脂；②溶剂：0840-X专用稀释剂；③脱膜剂：二甲基硅油（或硅脂代替）。
3、设备与工具3.1设备①普通浸烘设备：漆缸、烘箱；②真空浸漆设备：浸烘漆缸、贮漆罐、溶剂回收罐、清洗剂罐、真空系统、输/回漆系统、加压系统、制冷系统、液压系统、循环水系统、测控系统；③搬运设备：行车、水平车、升降叉车、漆架设备；④检验设备：4#粘度计、盛接容器、秒表、温度计、兆欧表（500V）、测温计；3.2工具①耐温、耐油橡胶手套、防护口罩；②刮漆工具铲刀、刮刀等；③辅助工具：揩布、毛刷、美纹纸或胶带等。
4、工艺准备4.1准备工作①熟悉本工艺规范的操作要求及绝缘处理要求；②检查所用材料设备和工具是否符合使用要求，检查工件绕组及绝缘不应有损伤和沾有异物，未经半成品检查或绕组变形、槽楔窜动、绝缘纸偏离铁芯、绑扎松开者，应给予修复或更换，否则不允许浸漆。
③工件需做到干净、无杂物，用空气压缩机净化工件，难以吹净的污物可用蘸溶剂的揩布擦净定子内圆、转子铁芯表面和绕组表面。
④工件进行必要的防护工作：将工件引出线、装配止口、定子/励磁机励磁内圆、安装丝孔涂抹专用脱膜剂防护（注意使用的量，用揩布抹匀即可）；固定丝孔用配套螺丝紧固。
⑤工件在进行工艺处理及转序时，严格执行工艺要求，减少因人为原因造成的破坏或损伤。
绝缘漆（凡立水）
一、
1 产品型号
2 外观浅黄色均匀液体无机械杂质
3 比重KG/L 25℃0.950±0.03
4 粘度（深——4粘度计）（25±1℃流出时间）秒40---80
5 酸值毫克（KOH）/克≤12
6 固体含量度% ≥45
7 耐热性150℃---180℃30微米漆膜厚度H ≥30
8 耐油性（浸于10号变压器油中24小时PASS）
9 吸水率≤2
10 击穿强度KV/MM常态
浸水≥70
11 体积电阻系数Ω、CM常态
浸水＞1×1013
＞1×1012
二、组成:合成树脂、有机溶剂、添加剂。
三、特性：具有较高的耐热性、附着力、抗潮和绝缘性、并有耐化学气体腐蚀等性能，属B 级绝缘材料。
四、用途适用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈组作抗潮绝缘。
五、作业参考
1、浸渍方法分真浸渍、压力浸渍、沉浸浸渍和浇灌浸渍。
其中尤以真空加压浸渍效果最佳。
2、浸渍后置于通风处晾干，晾干的时间以电枢大小而定。
3、稀释剂：使用配比依工件大小及工艺要求而定，建议混合液比重在0.905---0.940之间，（或以涂于——4#粘度剂测量混合液粘度在17±1秒）比重（粘度）每隔两小时检测一次，次比重（粘度值仅供参考，各公司可依实际要求作相应调整。
）
六、包装规范：20升或200升装。
七、贮存方法：远离火源及易燃品，放在阴凉、干燥、通风处。
八、保质期6个月。
voltatex4200绝缘漆使用说明注意事项Voltatex 4200绝缘漆是一种高效的涂料，用于绝缘电气设备和元件。
以下是使用说明和注意事项：1.预防措施：-在使用前，确保操作环境通风良好，并使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
-请远离明火和热源，确保存放和使用的区域远离火源。
2.表面准备：-在施工前，确保被涂表面干燥、清洁、光滑，并且不含任何油、灰尘或其他杂质。
-对于金属表面，建议使用砂纸或钢丝刷进行打磨，以提高涂层的附着力。
-对于非金属表面，如塑料或橡胶，可以使用洗涤剂或清洁剂进行清洗，并确保表面完全干燥。
3.涂层应用：-在涂抹绝缘漆前，请将容器充分搅拌均匀，以确保涂料中的颜料和填料分散均匀。
-可通过喷涂、刷涂、浸涂或滚涂等方式施工。
具体施工方法取决于涂层的要求和工作情况。
-在施工过程中，请确保涂层的厚度均匀并超过规定的最小厚度。
如果涂层较薄，可能会影响电气绝缘性能。
-对于垂直表面，请确保涂层不会下垂或流失。
可以使用适当的辅助设备来确保涂料的正确施工。
4.干燥和固化：-绝缘漆的干燥和固化时间取决于环境温度、湿度和涂层厚度。
请根据产品说明选择适当的干燥时间。
-在干燥期间，请确保环境通风以加快干燥时间。
避免封闭环境可能导致潮湿或不完全干燥。
-在固化期间，请不要移动或操纵被涂物体，以避免划痕或损坏涂层。
-完全固化后，请进行必要的检查和测试，以确保绝缘漆的质量和性能。
5.清洁和维护：-在施工和使用绝缘漆后，请及时清洁工具和设备，以避免干燥和固化的漆污染环境或堵塞设备。
-维护涂层的品质和性能，定期检查，并根据需要进行补漆或涂层修复。
总之，使用Voltatex 4200绝缘漆时，请确保遵守上述注意事项，并根据产品说明和指导正确使用，以获得最佳的绝缘效果和涂层质量。
绝缘材料绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级（耐热等级）。
由于绝缘材料的耐热性对点起产品正常运行影响很大，因此它是选择绝缘材料首先考虑的重要因素之一。
绝缘材料的耐热等级分级标准见表图a。
按应用和工艺特征，可将其划分为六大类，见表图b。
图a 绝缘材料的耐热等级分级标准1.绝缘漆和绝缘胶绝缘漆和绝缘胶都是以高分子聚合物为基础，能在一定条件下固化成绝缘英模或绝缘整体的重要绝缘材料。
（1）绝缘漆。
绝缘漆按用途主要分浸渍漆、覆盖漆、漆包线漆和硅钢片漆。
（2）绝缘胶。
绝缘胶主要用于浇注电缆接头、套管。
按用途分为电器浇注胶和电缆绕注胶两大类。
2.液体绝缘材料液体绝缘材料，俗称绝缘油，主要由矿物油和合成油两大类组成。
矿物油具有好的化学稳定性和电气稳定性，应用广泛，在电气设备中除起绝缘、冷却和润滑的作用外，还起到灭弧的作用，一般用于电力变压器、断路器、高压电缆、油浸纸电容器等电力设备中。
3.纤维制品（1）漆布。
主要用作电动机、电器的衬垫和线圈的绝缘。
（2）漆管。
其也称黄腊管，可代替油性漆管，用作电动机、电器的引出线或连线绝缘套管。
（3）绑扎带。
绑扎带主要用于绑扎变压器铁心和电动机转子绕组的端部。
（4）绝缘纸。
主要用作电力电缆、控制电缆和通信电缆的电缆纸或用作电信电缆绝缘的电话纸等。
（5）绝缘纸板。
主要使用于变压器，作为绝缘保护和补强材料，其中硬钢纸板（白板）适宜做电动机、电器的支承绝缘件或小电动机槽楔。
（6）绝缘纱、带、绳和管。
绝缘纱一般用于电缆电线中，而绝缘带用作电机线圈的绑扎，绝缘管可作电动机、电器的引出线绝缘管。
（7）层压制品。
主要用作电动机、电器的绝缘零件。
4.其他绝缘材料（1）云母制品。
云母制品主要使用白云母和金云母两种原料。
（2）电瓷材料。
电瓷具有良好的绝缘性能和化学稳定性，并且有较高的热稳定性和机械强度。
常用来制造高、低压绝缘子和低压电器绝缘瓷件。
（3）薄膜和薄膜复合制品。
适用于电动机槽的绝缘、匝间绝缘和相间绝缘以及其他电工产品线圈的绝缘。
科学论：ｔ－Ｓ－
ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
电动工具转子绝缘漆的选择
林熙
（江西应科院机电系３４１０００）
［摘要］转子是电动工具的关键组件，其质量的好坏直接影响电动工具的品质。
而转子绝缘漆的好坏，直接影响转子的温升和工具寿命。
由于电动工具的工作特点是起动频繁、转速高、振动大、负载不均匀、经常处于过载和制动状态，使电机温升急剧升高，此时如果转子绝缘漆处理质量达不到要求，当转子高速旋转时，受到离心力和高振动等影响，线圈引线头很容易断裂，碳粉堆积时易发生电击穿，电磁线出现相互摩擦现象，甚至出现漆膜高温变脆，漆碎块连同电磁线外表漆层一起飞出，照成工具损坏。
因此转子绝缘漆选用在整个设计过程中起作重要的作用，本论文基于此重点分析了电动工具绝缘漆的常见问题，并提出了转子绝缘漆的选择原则。
［关键词］电动工具转子绝缘漆
中图分类号：ＴＭ２文献标识码：Ａ文章编号：１００９—９１４Ｘ（２００９）５（ｃ）一００４６—０１
转子绝缘处理的目的在于提高转子的使用寿命和可靠性，通过浸渍绝缘处理，使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内，充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内，经烘培固化，这些漆就成为坚硬干燥的漆膜并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以提高转子导热性、耐热性、电气强度和机械强度。
目前转子绝缘漆一般采用滴浸工艺，在滴浸过程中转子漆经常会出现较多问题，本文主要分析了电动工具转子绝缘漆滴浸过程中常见的问题，并提出了转子绝缘漆的选择原则。
１．电动工具转子绝缘漆的常见问题
１．１绝缘电阻不符合要求
电动工具转子绝缘漆常见的问题之一是绝缘电阻太低，不符合要求，发生这种情况可能是转子在滴漆时预烘温度与预烘时间不够，造成绕组内部潮气未全部排除。
在电动工具行业中使用的滴漆机其预烘区的加热管往往置于烘道顶部，而测温的探头就放置在附近，同时预烘区烘道两端均敞开，这样就出现了在预烘温控仪上显示为１６０。
Ｃ，而转子表面实际温度还不到１００℃的情况。
如果这是发生在空气湿度大的季节，那就会出现转子滴漆固化后漆膜出现气泡或绝缘电阻低的现象，严重时还可能出现铁芯生锈。
这都是因为转子预烘温度不够，未完全驱潮所造成的。
另外转子预烘温度达不到工艺所规定的温度时，还会因未固化的漆流失而造成线圈内部绝缘漆不饱满后果。
为解决烘道温度显示与转子实际温度不符的情况，最好的办法是采用红外温度仪，对烘道内的转子表面实际温度进行即时实测，发现转子温度偏低可以适当提高烘道温度或加强烘道内热空气循环来弥补，以确保转子内部有效驱潮和达到合适的滴漆温度。
１．２绝缘漆烘不干
转子滴漆固化后，有时会出现高温下手摸上去发粘或漆膜容易剥离现象。
分析其原因可能是漆的配比不对或固化温度太低。
解决的办法是：首先是漆一定要严格按规定配比，并要用磅秤称量做好记录。
如比例失当，会造成固化不完全，甚至不固化。
同时，漆要充分搅拌均匀，否则容器中各个局部漆的比例就不一样，也会造成局部固化不完全。
其次要了解、掌握不同漆的性能，因为不同品种的漆造成不干的原因也有区别。
环氧漆主要是固化温度不够或固化时间不够造成的，表现为耐久试验振动大、转子动平衡改变。
解决办法是把转子再加热到１３０。
Ｃ后保温ｌｈ。
而不饱和聚醋漆不干的原因，主要是凝胶温度和固化温度偏低，绝缘漆固化缓慢，造成表层的交联剂苯乙烯挥发过多，使表层聚醋漆得不到充分固化。
解决办法是转子滴漆工艺结束，立即将表面发粘的转子置于烘道固化区保温ｌｈ。
如发现较晚，可将转子置于约１５０。
Ｃ的烘箱中，保温两小时。
在气温大幅下降时容易出现漆不干现象，如一些厂家在夏季使用不饱和聚醋漆的情况良好，但在秋季，滴好漆的转子在耐久试验中，发现漆包线表层绝缘漆发粘，严重时，即使不经耐久试验就有漆不干现象。
经查原因是滴漆机保温不好，预热区转子温度最高才９５℃，滴漆时转子温度降到４５℃，进到凝胶区半小时后，转子温度才到１１０℃，这时漆尚未固化，而表层苯乙烯已经大量挥发，因而造成漆不能正常干燥。
解决办法是调高炉温使其达到要求。
因此，在气温变化时，更应注意对滴漆工艺参数进行监控，并加强机器的保温措施，及时做出相应调整，千万不能忽略气温变化的因素。
１．３滴漆超量导致开裂
滴漆量过多导致转子颈部发生开裂。
这种现象往往在冬季发生较多，这是由于组成转子的各种材料不同的收缩率，在冬季表现更明显。
如果绝缘漆或包封漆滴得过厚，就容易开裂。
解决办法是首先要控制好漆的流量，保证转子定量滴漆。
现今对漆量的控制有比较好的滴漆设备，如蠕动泵，漆从铁芯两端线圈处同时滴入，滴漆时间一般控制在４０—１２０ｓ之间。
漆的流量应调节到转子上的漆有足够的时间渗透到线圈并尽量避免漆滴漏下来，使其颈部的漆不至于太厚。
其次，采用耐开裂
４６ｌ科技博览性好的漆或包封料，适当降低固化温度。
另外，在冬天温度较低时，可把从烘道上卸下的转子先放入保温箱内，慢慢使其冷却，也可以减少开裂的发生。
２．电动工具转子绝缘漆的选择
随着制造技术的不断发展，目前国内外市场上电动工具转子绝缘漆的品牌和品种较多，但总的分为两类环氧漆和聚酯漆，各企业应根据自己的设备请款选择相应的绝缘漆。
以下拟介绍一些常见的绝缘漆及其他们之间的特性比较，以供相关工作人员作为选漆参考。
２．１耐热绝缘等级要求
ＧＢ３８８３．１《手持式电动工具的安全第一部分：一般要求》标准对电动工具电机的绕组绝缘材料与耐热性进行了分级，规定为Ａ、Ｅ、Ｂ、Ｆ四级，从左到右耐热性逐渐提高，目前我国各企业一般采用Ｅ级，其线圈绕组温升９０℃。
电动工具串激电机转子使用的绝缘滴浸漆要求耐热性好、绝缘等级高、漆膜具有良好的韧性和环境耐受性；尤其是应用在转速快、温升大的电动工具时，转子滴浸漆性能的优劣对于电动工具的使用寿命起着至关重要的影响。
早期，我国电动工具普遍使用ＳＤ７４１环氧无溶剂绝缘漆，它由四种成份组成，工厂使用是由四个组分现配现用。
随着制造技术的不断发展，电动工具新产品不断开发，对绝缘漆的要求也提出了更高的要求。
上海电动工具研究所在１９９８年又研制了ＤＦ一２０１无溶剂绝缘漆并通过鉴定。
该漆在漆层抗开裂性能、电动工具抗振动等特殊要求方面比以往用的绝缘漆有进一步的提高，更能适应电动工具对绝缘漆的要求。
２．２固化速度要求
绝缘漆的选择标准还要求漆固化速度快，缩短滴漆工艺时间以提高生产效率，又要求漆膜的热态电气强度和机械强度高，并具有优良的抗开裂性能。
国内也有的生产厂家通过技术引进或自行研制开发出各种不饱和聚醋绝缘漆，主要分为耐热不饱和聚酩漆和亚胺改性不饱和聚醋漆。
上海电动工具研究所研制的ＵＰ一８５０。
不饱和聚酷绝缘漆是由亚胺改性不饱和聚酷树脂、引发剂、活性稀释剂等组成的双组份Ｈ级无溶剂可聚合滴浸树脂，具有粘度低、渗透性强、固化速度快、挥发少等特点。
固化后的漆层电气性能优异、机械强度高，耐热性好，并具有广泛的耐腐蚀性能，可广泛适用于各种Ｆ、Ｈ级电机快速滴浸绝缘处理。
２．３提升运作效率
聚醋漆全部滴漆工艺所需时间不仅为环氧漆的一半，可节省大笔电费，并解决环氧漆在小型滴漆设备上固化不充分的缺点。
同事，室温下聚醋漆甲、乙组混合后可存放一周至一个月，是环氧漆的数倍甚至数十倍，因此聚酩漆可以从容使用而不影响内在质量。
此外，冬天低温情况下聚醋漆的粘度仍很低，不须预烘也可直接与乙组份进行混合，而此时环氧漆的甲组份已成固体粘稠物，必须预烘。
３．结语
电动工具行业的进步，势必要求相关绝缘材料的发展。
我国各绝缘漆研制及生产企业只有不断创新、深入开展新产品研制，才能将产品不断更新换代，以适应电动工具行业发展的需求。
本文主要分析了电动工具绝缘漆的常见问题，并提出了转子绝缘漆的选择原则。
参考文献：
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［２］程于峰，王华．浅谈电动工具转子漆工艺中的若干问题［Ｊ］．电动工具，２００６，（２）：９—１１
［３］胡林华．转子绝缘不良的原因分析及处理方法［Ｊ］．小水电，２００６，（３）：４７—４８
［４］王华，罗小峰，张防．浅析ＵＰ一８５０ＤＺ单组份不饱和绝缘漆［Ｊ］．电动工具，２００７，（２）：１０—１２
万方数据。
