注塑机安全操作规程(新)

11 注塑机安全操作规程

11.1 适用范围

本规程适用于本单位注塑机作业。

11.2 岗位存在的主要危险源及控制要求

11.3 设备使用方法或作业程序

11.3.1 注塑机开机操作步骤

1）熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。

2）检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况；按保养要求加注润滑酯或擦黄油。

3）检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。

4）依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；进入手动状态（手动指示灯亮）。

5）在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。

6）关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查听油泵启动状态；同时打开水泵开关。

7）检查安全开关：

A 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；

B 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；

C 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。

8）依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，也应检查熔胶系统；主要观察各动作是否正常。

9）检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模，锁模压力在5～8MPa。

10）对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。

11）检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀（落料口处的运水在开启状态）。

12）清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对要求较高的产品，在刚开机时几啤不要开冷却水。

13）检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常；在导柱上擦适量黄油。

14）料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物当废料集中收集（熔胶动作的参数要适量）。

15）再次确认各工艺条件后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进。

16）确认射咀与模具唧咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。

17）将射胶时间设定为工艺值的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产。

18）连续半自动试生产3～5啤，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。

19）待模具温度升起来后，打开后模冷却水。

20）确认产品合格和生产工艺无异后，签定当班生产样本，开始正常生产。

11.3.2 注塑机停机操作步骤

1）当设备准备更换原料、更换模具或其它原因要停机时，根据实际情况提

前10～30分钟关闭料斗落料口（有时要关闭烘料）。

2）当料筒内的余料不够生产一啤时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，把注射台后退。

3）手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针。

4）如果要更换原料，若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净，射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右。

5）根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：

A 短时间（5小时以内）停机时，关掉模具运水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。

B 长时间或卸下模具时，先关掉模具运水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。

6）如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，要向技术人员反映事件经过。

7）关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。

8）根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。

9）整理合格品与不合格品，码放在指定区域。

11.3.3 注塑机常规作业注意事项

1）工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。

2）开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。

3）废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。

4）配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。

5）开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。

6）用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要

锁紧模具后才能起吊。

7）不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8）严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。

9）注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。

10）严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。

11）生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。

11.4 个体防护要求

员工应配备安全帽、工作服、手套、防尘口罩、护目镜、耳塞，并定期更新。11.5 严禁事项

11.5.1 注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员、操作工与电工除外）操作。

11.5.2 除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱。

11.5.3 爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台。

11.5.4 禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具。

11.5.5 严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模。

11.5.6 锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品。

11.5.7 在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内。

11.5.8 维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施。

11.5.9 螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转（压力与速度控制在80%以内）。

11.5.10 禁止操作员工随意调整工艺参数。

11.5.11 禁止产品未全部拿出，仍合模。

11.5.12 禁止在油泵启动时，打开后安全门。

11.5.13 在停机状态下，禁止将模具锁死（锁模手臂呈伸直状态）。