CO气体保护焊焊接通用工艺
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C O气体保护焊焊接通用
工艺
Last revision date: 13 December 2020.
CO2气体保护焊
通
用
焊
接
工
艺
目录
1、适用范围
2、被焊材料
3、焊接准备
4、作业条件
5、焊接工艺
6、交检
7、焊接缺陷与防止方法
8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
9、质量记录
10、焊接及注意事项
11、二保焊机安全规程
12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、适用范围
本标准适用于本厂生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》。
二、被焊材料
1、焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备
1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备:
3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1)焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。
2)焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则:
焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
4、作业条件
1)当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。
2)作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。
7、控制焊接变形,可采取反变形措施。
1)在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。
2)采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
3)变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。
六、交检
做好首检并自检合格、做好自检记录、100%自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。
七、焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因、防止措施。
1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因:
1)焊缝深宽比太大。 2)焊道太窄。 3)焊缝末端冷却快。
防止措施:
1)增大焊接电弧电压,减小焊接电流。 2)减慢焊接速度。3)适当填充弧坑。
2、夹杂缺陷形成原因:
1)采用多道焊短路电弧。 2)高的行走速度。
防止措施:
1)仔细清理渣壳。 2)减小行走速度,提高电弧电压。
3、气孔缺陷形成原因:
1)保护气体覆盖不足。 2)焊丝污染。 3)工件污染。4)电弧电压太高。 5)喷嘴与工件距离太远。
防止措施:
1)增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离。 2)清除焊丝上的润滑剂。 3)清除工件上的油锈等杂物。4)减小电压。 5)减小焊丝的伸出长度。
4、咬边缺陷形成原因:
1)焊接速度太高。 2)电弧电压太高。 3)电流过大。4)停留时间不足。
5)焊枪角度不正确。
防止措施:
1)减慢焊速。 2)降低电压。 3)降低焊速。 4)增加在熔池边缘停留时间。5)改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动。
5、未融合缺陷形成原因:
1)焊缝区有氧化皮和锈。 2)热输入不足。 3)焊接熔池太大。 4)焊接技术不高。 5)接头设计不合理。
防止措施:
八、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
续表常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
九、质量记录
1、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3、焊接工艺
4、焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
十、焊接及注意事项
1、在施焊前,调试好焊接规范。
2、禁止在非焊接部位引弧。
3、防止地线、电缆线、焊枪与焊件接头接触良好,防止打弧。
4、多层多道焊时,注意层间未为熔合。
5、接弧处应保证焊透与熔合。
6、焊后清理及检验。
7、清除焊道内外表面。
8、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。
9、返修,表面的轻度咬边、飞溅、成形不良,等应予修磨,修磨深度不得小于母材的负偏差。
10、焊接完毕,关闭电源,清理现场的电缆,清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。
十一、二保焊机安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。二保焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少二保焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、二保焊机焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患,再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。
3、应经常检查二保焊枪的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。