《互换性与测量技术》复习题及答案
一、填空
1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）
2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.
4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
8、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
9、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
10、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
11、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数
12、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量
角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
13、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。
14极限偏差是（极限尺寸）减（基本尺寸）所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为（上偏差）。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为（下偏差）。
15配合是指（基本尺寸）相同的孔和轴之间的（装配）关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_（间隙）配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭（过渡）配合；孔的公差带在轴的公差带之下为（过盈）配合。
16公差带的位置由（偏差）决定，公差带的大小由（公差）决定。
17国家标准对孔和轴各设置了（28）个基本偏差，对于ａ--ｈ的基本偏差为（轴的上）偏差，与基准孔构成（间隙）配合，k--ｚｃ的基本偏差为（轴的下）偏差，与基准孔构成（过盈）配合。
18给出形状或位置公差要求的要素称为（被测）要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称（基准）要素。
19若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线（错开），若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线（对齐）。
22、国际单位制中长度的基本单位为（米）
二判断题
1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ( )
2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。 ( )
3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ( )
4、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。
( )
5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。 ( )
6. 尺寸公差是尺寸允许的变动量，因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时尺寸公差是零。（）
7. 在尺寸公差带图上，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。（）
8. 基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。（）
9. 由于基本偏差为靠近零线的那个偏差，因而一般以数值小的那个偏差作为基本偏差。（）
10. 相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（）
11. 用游标卡尺测量轴颈尺寸，既属于直接测量法，又属于相对测量法。（）
12. 在基孔制的间隙配合或基轴间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（）
13. 在尺寸公差带图中，孔公差带和轴公差带的相对位置关系可以确定孔、轴的配合种类。（）
11. 在间隙配合中可能出现零间隙的状态此时孔的实际尺寸等于轴的实际尺寸，而在过渡配合中，绝不可能出现另间隙的状态。（）
12、不经选择与修配，就能互相替换装配的零件，就是具有互换性的零件。（）
13、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（）
14、某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（）
15、零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）
16、偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（）
17、数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（）
18、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）
19、国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）
20、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）
21选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( )
22对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( )
23某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（）
24圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）
25过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（）
26基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）
三、简答题
1、选定公差等级的基本原则是什么？
答：在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好
2、基准制的选用原则是什么？
答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这
样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好
3、那些情况下，采用基轴制？
答：以下情况下，采用基轴制
1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工
2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合
4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答：它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小
