司炉工操作规程
一、运行前的准备工作
1、检查电源电压是否正常，燃烧器性能是否正常，零部件是否完好齐全。
2、检查给水泵是否达到启泵条件，检查软化水水位是否正常。
3、检查锅炉安全附件（安全阀、液位计、压力表）是否完好性能良好。
4、检查燃气气压是否达到点火压力要求（2.5～4.0KPa）。
5、检查锅炉所配置的相关仪器、仪表是否齐全、性能良好。
6、检查确认锅炉排污阀处于关闭状态。
二、点火试炉
1、全面检查确认后,打开锅炉放空阀，使锅炉内空气可以排出。
2、启动给水泵，将处理过的软化水注入锅炉内，当锅炉水位升至正常水位（液位计的1/2～2/3处）时，关闭给水泵和给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位是否降低。
3、启动燃烧器点火（按启动按钮），观察燃烧火焰，正常情况下火焰外围呈淡蓝色，中间层呈淡橙色，火焰正直，分布均匀，排烟在正常燃烧时肉眼观察应无可见黑色。
4、重新调整燃烧气压、气量及风门，观察及测试燃烧情况，将空气过量系数调整到1.1～1.2。
5、初次试烧水温达到80℃时，应暂停加热.观察是否有异常声音，如果炉内水位升高超出最高水位线，可排污降低水位。
6、当开启的放空阀冒出蒸汽时，关闭放空阀，当压力至0.1MPa时，冲洗水位计，当气压升至0.2MPa时，检查人孔等各连接部位是否有渗漏现象。
7、当炉内压力逐渐升高时，观察锅炉各部件有无异常情况，如有异常应立即停炉
检查，排除故障后方可继续运行。
8、锅炉各项参数指标正常后，按时巡检，密切观察参数变化做好原始记录。
三、供汽
1、当炉内汽压达到工作压力0.4MPa时，即可为热力管网供汽暖管。
2、暖管供汽时将总汽阀稍微开启，用少量蒸汽进行暖管，同时开启管路上泄水阀，泄去冷凝水。如发现不正常时应立即停止暖管，排除故障，待管路已热，管道上冷凝水减少后，再开足总汽阀，总汽阀开足后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防止热胀后不能转动。
四、启动、停止
1、启动
待检查一切正常后，按下“启动/停止”按钮，锅炉开始正常启动燃烧。
2、停炉
正常停炉
a)按下“启动/停止”按钮，锅炉停止运行，然后切断总电源
b)如长时间不用，切断供气气源，切断总电源开关，关闭进水闸门
c)根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定定期检查。
紧急停炉
（1)、需要紧急停炉的情况通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：
A、锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继
续上升。
B 、锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。
C 、锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。
D 、不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。
E 、给水设备事故停机，而又无备用设备。
F 、所有水位表或压力表全部失效。
G 、所有安全阀全部失效。
H、所有排污阀全部失效。
I 、锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。
J、因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。
（2)、紧急停炉的操作方法
A 、立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的燃气控制阀，停止燃气供应。
B 、将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开安全阀排汽降压。
C 、因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。
D 、对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。
E、停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。
（3)、处理方法
需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法：
A 迅速熄火处理。
紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭燃气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。
B 迅速冷却炉水处理
紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。
2、正常停炉（完全停炉、检修停炉）
当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。
（1)、锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：
A、胀口、铆缝处漏泄。
B、炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。
C 、与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。
D 、给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。
（2)、暂时检修（或正常停炉）的操作方法
A、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。
B 、向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。
C、关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。
E、当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严
禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。
停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。
如遇到看不到水位计玻璃管内水位时，应立即切断总电源，锅炉停止运行，此时不许突然进水，待炉内温度下降后检查原因，待故障排除后再重新启动。
五、排污：
一般给水内或多或少的矿物质进入锅炉后，浓缩到一定程度后就沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，超过一定的量后就应及时对炉子进行排污。按照规定，锅炉用水的含盐量≤3000mg／L，酸碱度（PH值）应在8～10，当炉水质量、炉水总碱度超过18毫克/升时应对炉水进行排污。
排污时应注意：
1、排污时应在低负荷，高水位时进行，排污量为从最高水位开始排污至进水泵工作时为止，玻璃管水位下降10cm左右。
2、排污时如发现管道内有冲击声,应立即关闭排污阀,直至冲击声消失后再缓缓开大,刚开其排污阀式应微开一点,待排污管道预热后再缓缓开大，每次排污时间不宜过长,以免影水循环。
3、锅炉控制保护系统在锅炉运行过程中，控制系统可以对炉内水位、压力、以及燃烧出现异常自动保护，并且报警和指示。
4、每班排污应不少于1-2次。
5、排污时先开慢开阀，后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀。
6、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
六、给水
1、首次使用时，因炉内无水，接通水源后，把电源开关打开，将给水选择开关放到“手”位置，给水泵运转，向锅炉内供水，
2、进水过程中，待低水位指示灯熄灭后，把“给水”开关放到“自动”给水状态，给水到正常位后给水泵自动停止。
3、运行过程中，如水位降低到进水水位时，给水泵自动工作，保证水位在规定水位范围内。
七、安全保护
1、低水位保护
当炉内水位在低水位以下时，低水位指示灯亮并且蜂鸣器开始报警，提醒工作人员检查原因。当水位继续下降到超低水位时，且液位计可以看见水位，此时不必停炉，启泵给水。
若锅炉严重缺水，锅炉自动停止工作，如果给水选择开关在“自动”状态时，给水泵不再工作，保证锅炉在严重缺水状态下不再向锅炉内供水。
2、超高水位保护
当锅炉内由于燃烧后水位涨高到超高水位时，相应超高水位指示灯，蜂鸣器也同时报警，锅炉停运，给水泵停止运行。
3、超压保护
当炉内压力超过额定压力后继续升高，泵系列控制器设有电气超压保护开关控制燃烧机和控制器回到停止状态，并由蜂鸣器报警、指示灯亮来区别报警情况。
