防漏堵漏技术措施
一、2017年井漏数据统计
表1按漏失地层及井型漏失统计
漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟
水平井 4 1 3
定向井 3 2 1 1
气井 1 1
合计8 3 1 1 3 1 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。
二、表层防漏堵漏措施
（一）表层防漏措施
1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性
部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。
2、参数控制要求
表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。
现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15 l/s；低机械钻速，一般黄土层上
部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。
3、钻时、循环时间控制
表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于 1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。
4、出口处要求
表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。
（二）表层漏失井深判断及处理方法
漏失类型判断依据处理方法
环空堵死，循环短路液面在井口，开泵
液面不变化
起钻至环空畅通井段，开泵返出，下
钻刮通环空，接单根划眼并充分循环，
降低井筒内钻屑浓度。
压差性漏失液面能看到，开泵
会上升，停泵下
降，漏失时出口密
度明显升高井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静止堵漏后开泵返出，接单根划眼循环，分段降低井筒钻屑浓度。
浅表层裂缝漏失（小于100米）出口密度变化不
大或无环空堵塞
先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试
堵漏，无效后可以采用胀眼器胀眼堵
的情况下，即时钻进漏失，液面看不到，开泵也看不到液面漏或扩眼下导管。
深表层裂缝漏失
（大于100米）
打入堵漏浆静止堵漏。（三）表层各类漏失案例
漏失原因判断依据队号/井
号
处理方法
环空堵死液面在井口，开泵液面
不动
40008/固
平65-59
起钻3柱，开泵返出后充分循环，
出口最高密度1.25，接单根划眼
循环
182米井漏起钻上来扶
正器泥包
40656/徐
67-64
胀眼80米返出正常，划眼过胀眼
段又失返，抢钻5根表层完
大排量蹩漏或
冲刷/钻屑浓度高关死回水测斜时井漏
40017/固
平14-63
堵漏浆静止返出钻1根又失返，
抢钻3根表层完
大排量冲刷浅表层形成裂缝压塞子至50米开泵不
返，80米开始关死回水
30662/徐
66-61
井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80
米返出，后续施工正常返出。
排量小，环空岩
屑浓度高，停泵后岩屑下沉，再次开泵，憋漏接单根液面下降，开泵
不返
40630/剖
34-11
液面在10米左右，灌浆不返，井
口干填白土、PAM下压搅拌后返
出，分段循环，后续未漏
（五）各井型表层施工要求
1、表层胀眼器的使用过程的改进：
以前的使用方法：
311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。
改变胀眼器的使用方法：
表层施工分以下3种情况：
①311PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；
②若黄土层漏失（即浅表层裂缝），可以井口干填堵漏材料及白土，下入406胀
眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底，起钻下入311钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多钻3-5米，起钻下入339.7导管封漏层。
③若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。
2、表套封洛河井（水平井）
①表层施工下入8-10根339.7导管封易塌黄土层。
②强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏）。
③若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导
管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故。
3、表套封直罗井（气井）
钻黄土层卡层准确，保证406导管必须下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。
（六）表层漏失固井替空
1、3口表层替空井基本情况
队号井号基本情况处理情况原因分析
30110 木156 表层井深465米，钻进过程
中泥浆返出正常，下完表套
开泵泥浆正常返出，1小时后
再次顶泵失返。固井时打入
水泥浆18方，替水16方，
全程不返。候凝6小时后安
装封井器试全封闸板，压力
打至4MPa时开始下降，检查
下入光钻杆至450米进
行打水泥作业。打入水
泥浆5方，替水2.4方。
起至150米时关闭封井
器进行挤封水泥，挤入
1.4方后，压力升至
7MPa，停止挤封作业，
待压力降至0后开井候
固井前发生
井漏，未引起
重视，固井时
替量按照正
常固井的方
量，使得水泥
浆全部漏光，
无法在套管
