氯乙烯储存罐进出设备操作规程
1 工作原理
VC单体罐车进厂后，用卸车鹤管与其想连接，然后在屏蔽泵提供的动力下，将VC单体泵入VC储罐。在整个过程中由于VC是易燃、易爆和剧毒物品，所以在操作过程中要求系统设备及管道、管道接头无泄漏，操作人员要穿戴防静电服、佩戴VC专用防毒面具，仔细认真操作。
2 主要技术指标
3设备简介
本储存罐系统主要由卸车鹤管、屏蔽泵、储罐、气动控制阀门、压力传感器等组成。本系统可接入DCS控制系统，实现联动控制。
3.1 卸车鹤管
鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。鹤管具有密封性好，使用效率高等优点。鹤管可以简单的理解为一根管子，但可以伸缩移动的。它不同于老式的软管连接，具有很长的寿命及很高的灵活性，双滚道的旋转接头及带弹性卡的密封圈保证装卸介质不泄漏；在装卸过程中，在槽车正常移动范围内与槽车随动；鹤管是由翻滚活络、密封性好的旋转接头与管道串联起来，用于槽车与栈桥储运管线之间。在石化作业运用较多能够接受苛酷的轴向、径向及力矩负荷，翻滚活络、可靠、无泄露。材质是根据不同的输送介使用不同的材质，原理就是采用无缝钢管，插入管采用铝合金管，是石化行业专用设备。
3.2 屏蔽泵
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却。循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。3.2 VC储罐
VC储罐采用S31603材料焊制，容积24.3m3，厚度12mm，设计压力0.8MPa。VC液相采用上进下出的方式，气相采用上出至VC气柜。由于VC是易燃、易
爆的高危品，所以本储罐设计氮气置换进出口、安全阀等安全措施。另外本储罐还配备有气动阀、压力变送器等装置，实现进出料联动控制。
3.3 VC进、出储罐流程图
4 VC储罐进、出料操作
4.1 VC储罐进料
4.1.1进料前准备
♦引导氯乙烯槽车对准卸车位置停车，待槽车停稳后，安排驾驶员拉上制动手闸，槽车熄火，并将钥匙收缴，用堰木堰紧前后槽车轮胎。
♦驾驶员或押运员填写化学危险品车辆相关记录，然后由卸车人员和值班长签字。
♦卸车人员连接好静电接地线，检查槽车静电是否正常，停留15分钟待静电消除后方可卸车。
♦卸车人员核查送货单的送货重量，检查车辆的安全附件并按规定填写化学危险品卸车相关记录。
♦卸车人员检查卸车管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
♦检查卸料屏蔽泵是否完好备用。
♦检查槽车和储罐的液位、压力和温度，检查装卸阀门和法兰连接处有无泄漏，是否完好。
♦检查储罐到车间的阀门是否已经关闭。
♦检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。
♦检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。
4.1.2 进料卸车
♦卸车人员取下快装接头盖，连接好液相、气相快装接头，稍开槽车气、液相阀门，检查快装接头是否有泄漏。如无泄漏，开一下短节上的小阀，置换短节。
♦当短节置换完成后，缓慢开气相管道阀门，使槽车和VC储罐均压。
♦槽车和VC储罐均压后，缓慢全开卸料屏蔽泵前所有阀门，稍开卸料屏蔽泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向卸料屏蔽泵串液。
♦卸料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动卸料屏蔽泵，缓慢打开卸料屏蔽泵出口阀门和去VC储罐的阀门，向VC储罐进料。待槽车压力低于VC储罐压力后，打开VC单体预热器单体进口阀门，向单体预热器充单体，控制预热器内单体液位在20％～50％之间，关闭槽车去VC储罐气相阀门，打开槽车气相和单体预热器出口气相连接阀门，全开单体预热器热水出口阀门，缓慢打开预热器进口热水阀门，控制槽车压力在0.4～0.6 MPa，用汽化后的单体给槽车加压。
♦当槽车液位将近回到零位时，关闭卸料屏蔽泵出口阀门，停卸料屏蔽泵，关闭液相管道上所有阀门，关闭槽车气、液相阀门，关闭单体预热器热水进口阀门，打开单体预热器气相单体出口去氯乙烯气柜阀门，预热器中剩余的氯乙烯单体回收至氯乙烯气柜。如果槽车内的单体卸不净、气温较高或卸车间隔时间较长，开液相去氯乙烯气柜阀门，卸掉液相管道内的单体。
♦检查所有阀门是否处于正确位置，确认无误后，开一下短节上的小阀，放净短节内的单体。
4.1.2 进料卸车后检查
♦拆掉液相、气相快装接头，盖上快装接头盖，断开接地线。
♦确认槽车与装置的所有连接件已分离。
♦将钥匙交还给驾驶员。
♦按规定填好相关操作记录表。
4.2 VC储罐出料
4.2.1出料前准备
♦检查设备接地线是否完好。
♦检查至车间1管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
♦检查出料屏蔽泵是否完好备用。
♦检查储罐的液位、压力和温度是否正常。
♦检查出料屏蔽进口到卸车鹤管及出料屏蔽出口至VC储罐的阀门是否已经关闭。
♦检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。
♦检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。
4.2.2 出料
♦缓慢全开出料屏蔽泵前所有阀门，稍开出料屏蔽泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向出料屏蔽泵串液。
♦出料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动出料屏蔽泵，缓慢打开出料屏蔽泵至车间1的出口阀门。
♦待车间1进料介绍后，关闭出料屏蔽泵出口阀门，停出料屏蔽泵，关闭液
