电子万能试验机操作规程
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电子万能试验机操作规程
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生效日期: 2016-9-27
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发布日期:2016年9月27日实施日期2016年9月27日
制/修订记录
目的和适用范围
本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。
规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 静力单轴试验机的检验第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准
试验机的工作环境条件
在室温10℃∽35℃,相对湿度不大于80%RH;
在稳固的基础上正确安装,水平度不大于1000;
在无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%;
试验机的主要功能
1)全开放性参数设置及设置参数保存;
2)浮动零点设置,可随时调整零点;
3)峰值保持和存储,常值跟随;
4)在有效速度范围内,速度值任意切换;横梁移动过程中的速度快捷切换功能;
5)灵活的数据查询显示功能;
6)过载停机保护功能;极限位置保护;
7)试验结束自动判断功能。
试验机结构特征
试验机接线图见图1。
总体结构特征见图2,图3。
1.力传感器数据线
2.试验机数据线(连接电脑主机)
3.试验机电源线
图1 试验机接线图
图2 拉力试验机结构(正面)
图3 拉力试验机结构(反面)
下以拉伸试验为例:
试验原理
试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定GB/T 规定的一项或几项力学性能。
除非另有规定,试验在室温10℃∽35℃范围内进行。
试样
提前准备好测试试样;或按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。
原始横截面积的测定
原始横截面积S0的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。
按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》制备的标准试样,原始横截面积数据可查表所得。
原始标距的标记
如测试断后伸长率,需做原始标距的标记。
应用细划线或细墨线标记原始标距,但不得以引起过早断裂的缺口做标记。
对于比例试样,如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0(原始标距),可将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。
不经机加工的试样,可能平行长度Lc比原始标距长许多,可以标记一系列套叠的原始标距。
有时,可以在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线,并在线上标记原始标距。
拉力试验机的准确度
拉力试验机的测力系统应经计量确认合格,准确度应为1级或优于1级;且在规定的有效期内。
试样的夹持方法
应使用合适的夹持夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用,尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直,试样与夹头应对中。
开机前检查
试验机经计量确认合格,并在有效期内。
确认试验机地脚螺钉紧固,无松动;
确认输入电源的正确性,电源一定为交流220V电源,且供电电源必须有可靠的接地措施;
确认拉力试验机,电脑和打印机等各种连线的准确性;包括插头/插座,电源线,数据线等;
根据待测试样的材质,原始横截面积S0等数据,估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力(100KN);
确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物,拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍;
在试验机的周围应有≥空间供试验和维护用。
操作程序
开机前的检查无误后,打开试验机电源开关,电路接通左侧灯亮;检查机器各部位运转是否正常,是否有异响;
试验机预热15分钟;
如果试验机中途关机(如电源中断故障),需至少1分钟后方能再次开启试验机。
打开电脑主机;运行试验机配套测试软件,根据具体的试验要求和标准设计试验方案,设置合适的基本参数和速度,并选择需要的用户参数和结果参数,以保证试验数据的准确;
如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式;
对光电传感器进行运行检查;
打开打印机电源;
夹持试样:先将试样夹在接近力传感器的夹头上,力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端;
根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置;
在测试软件上或手控操纵盒将力值,应变等数据清零;
开始测试;
试样断裂后,松开夹持夹具,卸除负荷;
取下断裂后试样,测量断后标距尺寸,记录,作为计算依据。
生成试验报告,保存或打印试验报告;
关闭打印机电源;
关闭试验机电源开关;
正常退出测试软件界面;
正常关闭电脑主机;
关闭总电源开关;
对拉力试验机,电脑主机,打印机等进行擦拭清洁;
盖上防尘罩。
断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。
试验报告
试验报告应至少包括以下信息,除非客户另有约定:
a)本部分国家标准编号;
b)注明环境条件信息;
c)试样标识;
d)材料名称,牌号;
e)试样类型;
f)试样的取样方向和位置(如已知);
g)试验结果。
常见故障及排除
试验机维护保养要求
1)试验机在搬运时,要水平移动,整个过程需要尽量保持平稳,不能震动过大,更不可搬动中间横梁(装有负荷传感器的横梁)。试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护,小心碰撞。
2)试验机需要定时除尘,易生锈的夹持夹具,应定期喷涂防锈油;
3)运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器,必须先关闭设备的电源,让控制设备的软件系统与设备断开连接,软件脱机;切不可带电插拔负荷传感器引线,否则会导致设备的损坏。;
4)电脑主机不要安装将来历不明的软件,或与本机无关的移动盘进行拷贝, 预防计算机病毒感染;