管道施工方案
一.编制依据
《水处理配套室外给排水管网设计图纸》
《岩土工程勘察报告》
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004
《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》
国家建设标准设计图集
地形图
业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求
二.工程概况及内容
本工程为XX水处理配套室外管线工程。
建设地点：XXXXXXX
建设单位：XX有限公司
现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。
管道采用以下连接方式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。
管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。
三.施工准备
1.人力资源配置
现场准备配备了如下人员：
技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。
管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。
2.施工机械准备
挖掘机：1台；
铲车：1台
运土车：1辆；
起重机：1台；
水泵：2台（基坑降水用）；
3.技术准备。
1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。
2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
4）施工前对相关人员做好各种技术交底。
4.现场准备
1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。
2）保证现场施工道路的畅通。
3）检查施工机械，确保施机械性能良好。
四.施工部分
安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并
检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。
厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。
1 .UPVC管线安装
本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
a.管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。
b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈
放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈
表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，
可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
图3 UPVC管承插安装示意图
6.2 钢管安装
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
表3 电弧焊管端修口各部尺寸
纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。
表4 点焊长度与间距
焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
表5 焊缝的外观质量
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装
铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a)清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
b)清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
c)上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，
故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在
槽内。
d)安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，
扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便，
也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e)检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安
装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正
确。
6.4钢塑复合管安装
热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接主要分为五个阶段：1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。2）吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。3）转换阶段加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤：
①焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热
