半自动CO2气体保护焊焊钢板T形接头垂直立角焊
操作技术提示：
1）打底层焊接，采用立向上焊法，一层一道焊缝，焊丝立板垂直方向角度为80°左右，以三角形运丝方式摆动焊接，这样有利于顶角处焊透;焊丝在焊缝中间位置运丝要快一些，这样可以避免熔化的液态金属向下流淌。
2）盖面层焊接，焊丝运丝到两侧焊趾处要稍作停留，避免咬边缺陷的产生。
注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。
1.考件图样（见下图）
2.焊前准备
1）设备：NBC-500
2）焊丝牌号：H08Mn2SiA，直径φ1.2mm。
3）CO220%、Ar气体80%。
4）工具：钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀，角向磨光机各1台，焊缝测量尺1把。5）考见材料及尺寸：Q235A钢板，12mm×300mm×150mm（厚×长×宽）两块。
6）考件要求：考见两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
3.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（待焊区两侧各10~20mm）、定位焊（T形接头的首位两端焊道内定位焊焊缝长度≥20mm）正确与否、焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。、3）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额准备时间为30min，正式焊接时间为40min（焊接时间每超过5min扣1分，超过10min此次考试无效）。
（3）安全文明生产考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程，焊接完毕操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
（4） 4.配分、评分标准，如下表。
管对接45上斜固定CO2气体保护焊。
操作技术提示：
设有障碍物的管件在焊接时
1）打底层焊接，为保证坡口上测和坡口下侧的受热均匀，应通过焊嘴的摆动，左右平行运动，从而使熔池保持在水平位置。
2）施焊时的起焊点与打底焊的起焊点要错开10~15mm，采用椭圆形运条法，电弧在坡口两侧稍作停顿，使熔池始终保持在一个水平面上，防止产生夹渣、气孔等缺陷。
3）盖面层焊接，在上坡口与下坡口处平行的画椭圆形圆圈，焊枪在上坡口边缘停留要比下边缘稍长些，熔池对坡口上下边缘要各熔化2~2.5mm，同时要控制好起头、
运条、收弧三个环节。注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺
陷的产生。
1.考件图样（见下图）
2.焊前准备
1）设备：NBC-500
2）焊丝ER50-1，直径φ2.5mm。
3）CO220%、Ar气体80%。
4）工具：钢丝刷、锤子、钢丝刷、常用锉刀，角向磨光机各1台，焊缝测量尺1把。5）考见材料及尺寸：Q345钢管，φ130mm×100mm两块。
6）考件要求：考件两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
3.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（待焊区两侧各10~20mm）。定位焊有两处，定位焊缝长5~8mm。定位焊缝于正式焊缝的要求一样。
2）焊缝外观质量：考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。、3）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）安全文明生产考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程，焊接完毕操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
（3）配分、评分标准，如下表。
α:32°±2°D：Φ130mm b自定L：200mm δ：10mm
管对接45°上斜固定CO2气体保护焊焊件坡口尺寸
小直径薄壁管对接垂直固定加障碍物CO2气体保护焊
操作技术提示：施焊时分前后两个半圈进行施焊，其难点在于与障碍物两边相邻的两个接头位置，焊枪的角度受障碍物的影响，易产生焊接缺陷，其操作要点是前半圈焊接时，焊枪应尽量往前伸，给后半圈封口及接头创造有利条件。
1）打底层焊接，可采用断弧焊法，也可采用连弧焊法。
焊接方向从左向右，采用斜椭圆运条，并始终保持短弧焊。
焊接过程中，防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停留，并且电弧在下坡口时，2/3电弧在管内燃烧，电弧在下坡口时，1/3电弧在管内燃烧。
2）盖面层焊接，盖面层分上下两道进行焊接，焊前应将打底焊焊缝的焊渣及飞溅物等清除干净，并修平局部上凸的接头焊缝。采用直线不摆动运条，自左向右，自下而上，同打底焊一样分前后两半圈进行。
第一条焊道，焊丝与管子下侧夹角为80°左右，并且1/3落在母材上，使下坡口边缘熔化1~2mm,第二条焊道,焊丝与管子下侧夹角为90°左右,并且1/3搭在第一条焊道上,2/3落在母材上,使上坡口熔化1~2mm。
注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。
1.考件图样（见下图）
2.焊前准备
1）设备：NBC-500
2）焊丝: ER50-1，直径φ2.5mm。
3）CO220%、Ar气体80%。
4）工具：钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀，角向磨光机各1台，焊缝测量尺1把。5）考见材料及尺寸：Q345钢管，φ60mm×100mm两块。
6）考件要求：焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
3.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（待焊区两侧各10~20mm）、定位焊采用一点定位焊接固定，定位焊焊处装配间隙为3.0mm，定位焊缝长度10~15mm。将试件垂直固定于焊接架上，距离障碍物间距各为30mm，如下图所示。
2）焊缝外观质量：考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。、3）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）安全文明生产考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程，焊接完毕操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
（3）配分、评分标准，如下表。
