目录
1 编制说明 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2编制目的 (3)
2 工程概况 (3)
3 施工总体部署 (4)
3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)
3.2所需的施工机械、工器具及要求： (5)
3.3.施工进度计划及要求： (6)
4 施工方案 (6)
4.1龙门吊安装 (6)
4.1.1施工准备 (6)
4.1.2工艺流程 (7)
4.1.3安装顺序 (7)
4.1.4具体安装施工工序 (8)
5 质量保证措施 (13)
5.1龙门吊工程检验、验收标准 (13)
5.2质量保证措施 (13)
6 安全保证措施 (14)
6.1安全防护措施 (14)
6.2安装过程注意事项 (15)
7 应急救援预案 (15)
7.1应急领导小组 (16)
7.2应急响应 (17)
7.3善后处置 (17)
7.4各类事故的预防 (17)
1 编制说明
1.1 编制依据
《起重机设计规范》GB/T3811-2008
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183-2005
《起重机械安全规程》GB6067-2010
《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998
《起重机试验规范和程序》GB/T 5905-2011
《通用桥式起重机产品质量分等》JB/T53442-1994
《浙江省特种设备安全管理条例》（2013年修正）
《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)
1.2 编制目的
根据现场施工条件，为了本项目钢筋及钢拱架加工需安装10T龙门吊三台、5T龙门吊一台。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况
台州湾大桥及接线工程TS15标起点桩号为K189+050，终点桩号为K196+100，除去主线K193+080~K193+680共600米（料场标），里程长度共6.45Km，沿线主要结构物有：东浦大桥577.75m、石松河大桥557.75m、岩头嘴大桥455.75m、大江头大桥704.25m、左线黄岩大桥252.5m、十八湾中桥53.04m、峻岭中桥101.04m、温岭服务区1号大桥127.75m、温岭服务区2号桥227.75m、燕山隧道1177.5m及温岭服务区等，合同工期为33个月。
根据现场生产工作需要，将在三集中钢筋加工厂内安装三台10t龙门吊，型号LDA10-24A3；在燕山隧道钢筋加工厂内安装一台5t龙门吊，型号MH5-16。
三集中钢筋加工厂安装龙门吊3台，详细技术参数如下：
燕山隧道钢筋加工厂安装龙门吊1台，详细技术参数如下：
为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案，三集中钢筋加工厂安装任务由河南省矿山起重机有限公司负责施工，燕山隧道钢筋加工厂安装由河南省远征起重机械有限公司负责施工。
3 施工总体部署
3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求
3.2所需的施工机械、工器具及要求：
主要施工机械、检测仪器表
对施工机械、工器具的要求：
（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。
3.3.施工进度计划及要求：
（1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期1天。
（2）桥、门架的组装。计划工期1天。
（3）电气柜与桥、门架的安装。计划工期1.5天。
（4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期1.5天。
4 施工方案
4.1龙门吊安装
4.1.1施工准备
（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：
（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2工艺流程
办理特种设备安装的开工→申报安装前的开箱、检验→做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做好记录办理完工手续→报检验收→整改（复检）→按程序办理签字手续→取证→将相关资料送交客户验收→验收合格投入使用。
4.1.3安装顺序
（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；
④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。
（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。
