三盘区轨道巷掘进工作面6月份顶板动态矿
压观测分析总结
为了加强掘进工作面顶板管理，掌握顶、底板活动和来压规律，确保矿井巷道支护有效，现将巷道顶板动态矿压观测、分析、预报如下：
一、工作面概况
1、三盘区轨道巷位于轨道运输大巷南侧，在距井底车场东侧625m处向南掘进维护，掘进维护长度690m，维护方位180°，该巷道东、西两面为2001～2005年中分层采空区；南面为本矿矿界煤实体；北面为轨道运输大巷；地表为山坡地，无建筑物、道路、水库等。
二、工作面概况顶底板岩性
顶板：采空区内为上分层采空区煤和矸石；空巷顶部为～2.0m 左右的煤顶或煤层直接顶；煤实体为～2.69m厚的煤顶。
伪顶：为黑色炭质泥岩，水平层理十分发育，富含植物化石，厚度0～1.07m，极不稳定，随着煤层开采而向下冒落。
直接顶：为灰黑色粉砂岩，波状层理，裂隙不太发育，平均厚3.75m。岩石见水易膨胀垮落。
老顶：为灰黑色粉砂岩和细砂岩互层，质较坚硬，较为完善，不易垮落，平均厚7.25m。
底板：为灰黑色粉砂岩，隐水平层理，含砂不均，层面具云母和炭质碎片，夹菱铁矿结核，平均厚度6.9m。
三、工作面巷道断面及本月掘进进尺
（1）采用工字钢棚支护，循环进尺0.6m；梯形断面，巷道毛断面上宽3.7m、下宽4.1m、高度2.6m；净断面上宽3.3m、下宽3.7m、高度2.5m。
（2）本月工作面由279米掘进至340.4米处，共计掘进61.4米。
四、工作面支护方式
1、超前支护
掘进机清煤完成后，人员站在永久支护完整顶帮无隐患的安全地点进行联网，网用金属菱形网，网的规格为×0.5米，铁丝规格为10#，搭接宽度不少于10cm，用14#铁丝5cm连一点。联网完成后，采用3根DW28单体液压支柱配合3.55m长12#工字钢顶梁，托起铁丝网超前支护顶板（单体柱必须颗颗拴全拴牢防倒绳）。
超前支护支设好后，控顶距符合要求时，要及时在超前支护单体柱与迎头煤壁间，采用3.0m长的木板或圆木背帮，防止迎头片帮；控顶距超过规定时，要在迎头采用3根DW28单体柱配合3.5m 长的∏型钢梁超前支护顶板，并在超前支护单体柱与迎头煤壁间，采用3.0m长的木板或圆木背帮，防止迎头片帮。
2、永久支护
超前支护完毕后，队长（带班科长）、班长、安全员负责再次检查处理顶帮隐患，经队长（带班科长）确认无隐患后，经许可后，方可架设梁腿控制顶板。
掏柱窝或架设梁腿作业前，安全员负责现场监督，班长负责站在支护完整顶帮无隐患的安全地点，在巷两侧帮支设DW28单体柱配合木板或圆木背帮，防止片帮。
钢棚顶梁采用12#工字钢，顶梁长3.55m，每架1根；梁耳长0.1m，梁耳焊接于外侧距顶梁梁端0.11m处，每架2根；梁腿采用11#工字钢，梁腿长2.6m，每架2根；连接件采用∮32、长0.1m 的热轧无缝钢管焊接于梁腿上，焊接间距为0.8m，每架6个；连接杆采用∮16螺纹钢制作而成，长0.6m，弯钩长度～0.1m，每架6根。
钢棚排距0.6米1架，顶部铺设铁丝网，两帮完好时各背3块背板（两帮为空区破碎煤岩时背板全背），两帮采用80×（14～20）×3cm的木板背紧、背实。棚腿支在实底上，并必须掏柱窝，柱窝深度不小于10cm，必须用煤矸石填充与两帮接紧、接实。支护完成后距维护头最大不得超过0.2m，工作面内相邻两架（永久支架）间，两帮拉杆不得少于6道。
五、工作面矿压观测
主要以观测和测量钢棚变形进行观测，主要内容如下：
1、棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角（迎山角），支架迎山角符合规定（一般迎山角等于倾角的1/6～1/8）。
2、钢架梁的水平度允许偏差（限值）为≤40mm（正常为水平）。
3、梁腿斜度允许偏差为：≤1°（规定为85°）。
4、工作面钢棚间距为0.6m，允许偏差为：-50～+50mm。
5、支架梁的扭矩允许偏差（限值）为≤50mm（正常为0mm）。
6、钢棚与顶帮、梁头与两帮必须背紧、背实，无空帮、空顶现象。
六、工作面矿压观测数据
具体见《顶板离层仪及表面位移监测数据记录表》。
七、工作面矿压数据分析
根据本月工作面矿压观测数据分析：工作面钢棚无扭曲、变形等现象。
八、工作面矿压预报
钢棚排距如按现0.6m进行支设，拉杆等附件上齐全，工作面支护是可靠合理的，但在掘进过程中要加强顶帮管理，使钢棚与顶、帮接紧、接实，确保钢棚的稳定性和可靠性。
2017年6月22日
