1.0：目的
明确项目工程师的工作程序，规范项目工程师的工作方法，确保本厂各项目正常发展，保持对客户提供良好的服务，为制造部提供及时的技术资料和加工图纸。
2.0 适用范围：
适用于工程部项目工程师及所有跟进项目。
3.0 权责：
3.1 组织评审会；
3.2 签发加工图纸及改模资料；
3.3为制造部、生产部提供技术指导；
3.4 项目文件维持与管理。
4.0 工作流程
4.1设计跟进
4.1.1 项目工程师自收到副总经理发出的《开模通知书/设计计划表》始，建立项目档案；
4.1.2 项目工程师在《开模通知书/设计计划表》上填写设计计划，报副总经理审批后交设计主管执行；
4.1.3 项目工程师组织设计部主管、设计师、副总经理、工艺工程师等对客户产品进行开模及注塑可行性会审，将内容记录在《设计开发评审报告》内，交副总经理审批后，复印一份给设计部主管安排模具结构设计；
4.1.4 设计师完成模具结构设计及三维分型设计后，项目工程师组织设计部主管、设计师、副总经理等进行评审，将内容记录在《模具设计分型评审记录表》内，报副总经审批后交设计部主管安排设计师对模具设计方案作最后的完善；
4.1.5 加工图纸由项目工程师确认，报副总经理审批，再交由工程文员登记、存档后签发给
模具主管。
4.2模具工序加工跟进
4.2.1每周一、周四工程例会前，项目工程师先更新《工程计划表》上的信息，在例会上汇报模具工序加工进度及工艺控制情况，并就有问题的项目提出具体建议，让副总经理、模具部主管、工艺工程师、IE工程师等共同讨论，并获得解决方案，以资料的形式予模具主管落实，再跟进其结果
4.2.2 每周二，项目工程师将自己所负责项目的具体进度及需要与客户沟通的问题，记录在《项目发展状况表》内报副总经理批核后，向业务部客服人员汇报，由客服人员统一与客户沟通，再回复项目工程师。
4.3 改模及试模跟进
4.3.1 模具装堪完成后，项目工程师填写《试模申请书》、《发料通知单》经副总经理批核后，交注塑主管及仓库落实试模安排。项目工程师必须参与试模之过程，提醒试模工正确操作模具，保护好模具，合理调试各项参数；
4.3.2 T1试模完成后，项目工程师必须取得品质部的样板合格认证，及对样板进行认真检查，确认产品做到客户图纸要求，再填写《T1样板标准要求检测记录》，报经副总经理审批，最后把样板交给业务部客服人员转送给客户；
4.3.3 T2、T3、T4…等改模样板试出来后，项目工程师必须取得品质部的样板合格认证，及对照改模资料进行逐点检查，确认产品做到客户的改模要求，方可委托客服人员把样板送给客户。最后填写《试模次数记录表》，以便统计成本及职效；
4.3.4 项目工程师对所有改模，修模项目发出的改模资料，须报经副总经理审批。改模，修模实施前，项目工程师要在《工程计划表》内先对改模、修模的项目作计划；
4.3.5 试产时，由项目工程师组织注塑主管，工艺工程师、模具主管等共同参与。试产过程中，模具进入衡温、稳定的准生产条件下试出的样板，通过品质部产品测试认证，项目工程师装配检验合格后，方可作为注塑签板。试产完成后，项目工程师记录《注塑成型工艺参数表》，经副总审批后交注塑主管在生产时执行；
4.3.6生产时，项目工程师要抽查试模工是否按此参数调试模具，以及产品效果是否满足客
户之样板要求；
4.3.7项目工程师必须满足生产部主管提出的夹具制作要求，以《修模计划表》的形式作计划，交由设计部主管安排夹具设计，以加工图纸的形式及发放秩序下发予模具主管，并按计划跟进夹具的加工、组装、调试，直到夹具交付生产部正常使用。
4.4 放模跟进
4.4.1 模具通过试产及QC总装检测，确认合格后，项目工程师需保存《注塑成型工艺参数表》及《模具检验表》，并将模具最后的2D、3D文件存档、备份交工程文员分类保管；
4.4.2模具通过试产及QC总装检测，确认合格后，项目工程师填写《模具交收单》给模具主管、仓库主管、副总经理签批，并跟进：
4.4.2.1如有订单生产，模具由注塑部接收：
4.4.2.2如无订单生产，模具交由仓库接收；
4.4.2.3如果模具由客户取走，则以《送货单》的形式登记，交工程文员存档。
4.4.2.4以上几种情况，均需仓库签名，并作入仓登记后，方可交收。
5. 质量记录
《开模通知书/设计计划表》
《设计开发评审报告》
《项目发展状况》
《试模申请表》
《T1样板标准要求检测记录》
《注塑成型工艺参数表》
《工程发展计划表（旧模）》
《工程发展计划表（新模)》
《修模登记表》
《模具检验表》
《模具交收单》
