铣削基础知识

Power [kW]
12 9 6 3
200
Ø 50 mm Vc 190 m/min
Ø 80 mm Vc 190 m/min
Ø 125 mm Vc 190 m/min
Spindle rotation [t/min]
600
1000
1400
速度计算
术语
Surface Feet Per Minute(每分钟进给-英尺) Revolutions Per Minute(每分钟转速) Number Of Teeth(齿数) Feed Per Tooth(每齿进给) Feed Per Revolution(每转进给) Inches Per Minute(每分钟英寸)
= SFPM = RPM =T = FPT = FPR = IPM = 3.1416
速度计算公式
RPM(转/分) = SFPM(英尺/分) = Inches Per Minute = Inches Per Revolution = Feed Per Tooth= 金属去除量 (Cu In/Min) =
马力 (近似) =
(12 x SFPM) / (直径 x ) x 直径 x RPM / 12 FPT x T x RPM IPM / RPM IPM / (T x RPM) 铣削深度x 铣削宽度x IPM 铣削深度 x 铣削宽度 x IPM / K
速度计算
‘K’ 系数值
铝合金 = 4.00 软铜 = 3.00 硬铜 = 2.00 青铜 = 1.40
• 用于精加工或短屑材料 的密齿铣刀盘
切削深度
不超过有效刃长(L)的2/3
铣削形式(Ⅰ)
逆 (Up) 铣削方法
• 降低工作台的后冲击力 • 容易产生铣刀片崩刃现象
• 刀片寿命低
铣削形式(Ⅱ)
顺 (Down) 铣
• 有利于刀片寿命 • 有利于刀片刃口 • 注意工作台的冲击力!
铣削形式(Ⅲ)
铣削位置
切出
铣削
切入
切出
D 1 = 實際的切削直徑 RR = 徑向前角 K = 鍵槽寬度 B = 孔徑 LA = 切入角 BC = 螺栓圓週直徑 AR =軸向前角 H = 刀体高度 D 2 =最大直徑
平面銑刀盘
D2 B
K
LAH
AR
D1
MD
RR
BC
前角影響切削力
切削力
切削力
Hale Waihona Puke Baidu
Feed (+)
偏移
正的軸向前角
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铣削
铣刀的选择 几何形状 铣削技术
速度及进给
车削
铣削
工件旋转 刀具不旋转 固定接触工件 固定的铁削厚度
固定的切削力 进给力方向 主轴的轴承
工件不旋转 刀具旋转 断续接触工件 变化的铁削厚度 变化的切削力 进给力方向在90度角到主轴轴承
变化的刃口溫度
断续车削
切入
Feed (-)
偏移
負的軸向前角
双正角 铣刀
正径向前角
(+) (+)
(+) (+)
正轴向前角
双负角铣刀
负径向前角
(-) (-)
负轴向前角 (-)
(-)
平衡(负正)角铣刀
负径向前角
(-) (+)
正轴向前角 (+) (-)
平衡角銑刀
(+) (-)
正的径向前角
(-) (+)
负轴向前角
不等份齿距
68 75
正角切入 首先接触刀片最弱的部位 抗冲击性最差
铣削形式(Ⅶ)
入口状态
• 注意切入角的变化 • 铣削条件有变化
铣削形式(Ⅷ)
出口状态
• 注意切入角的变化 • 铣削条件有变化
铣削形式(Ⅸ)
断续铣削
• 使用较大的切入角 • 使用强度好的硬质合金刀片 • 使用中等或精进给的铣削参数 • 用轻型进刀
速度与功率
70
73 74
正确的选择铣刀盘直径
• 铣削面的1.5 倍 • 看机床功率
铣削方向
• 右手铣刀
• 左手铣刀
切入角
• 铁削变薄 • 功率消耗增加 • 刀具寿命提高
角度和切削力
• 小的切削阻力 • 较大的力作用在轴上
• 作用在轴上的力较小 • 较大的切削阻力
疏、密齿
• 用于粗铣的疏齿铣刀盘 有较大的排屑空间
• 会引起震动
中心位置铣削
铣削形式(Ⅳ)
铣削位置
偏离中心
• 有助于消除震动 • 尽可能采用顺铣
铣削形式(Ⅴ)
表面粗糙度
• 刀尖留下的 “痕迹” • 铣刀片圆弧尺寸决定
表面粗糙度
• 铣刀片有小片面 • “修光刃效果” 改善表
面粗糙度
铣削形式(Ⅵ)
切入角
负角切入 首先接触刀片强度最好的位置
最好的抗冲击性
回顾...
• 切削直径 • 刀片数量 • 转速 • 每齿进给 • 设备功率
铣削加工是几个单刃连续切削的过程
铸铁 <200 BHN = 1.75 铸铁 >200 BHN = 1.20
延展性铸铁 = 1.50
钢 - 100 BHN = 1.40 钢 - 150 BHN = 1.00 钢 - 200 BHN = 0.85 钢 - 250 BHN = 0.83 钢 - 300 BHN = 0.80 钢 - 400 BHN = 0.65