检验作业指导书
名称纸板检验作业指导书编号版次分发号
序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次
1 配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检
2 规格尺寸长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
3 纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
4 瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检/每30分钟抽查一次
5 粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、
薄边、不许有缺材现象，脱胶。
目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
6 压痕线纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，
经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。
钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
7 厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检
8 水份手感首检
9 边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检
10 耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检
11 特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点：
1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。
编制：审核：批准：
检验作业指导书
名称印刷检验作业指导书编号版次分发号
序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次
1 纸板材质纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）目测，钢卷尺首检
2 印刷内容印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。一字一笔地逐一核对首检
3 色别、色相、色强印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。目测首检/每30分钟抽查一次
4 版面位置版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤ 1.5mm(特殊要求按工艺
图执行)。
目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
5 纸板厚度印刷后，纸板厚度符合要求。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
6 纸板强度印刷后，纸板强度损失不大于10%。电脑测控压缩试验仪首检
7 印刷效果要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。目测首检/每30分钟抽查一次
8 开槽刀口开槽刀口光洁无毛刺。目测首检/每30分钟抽查一次
9 开槽及切角深度纵压线与槽口中间对齐。目测首检
10 压痕效果纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。目测首检/每30分钟抽查一次
11 尺寸接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
12 印刷模切模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。目测首检/每30分钟抽查一次
13 方正度开槽尺寸对角误差≤1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次
14 公司标识及批次号批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。目测首检
检测要点：
1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知
机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。
2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。
3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并报告。
编制：审核：批准：
检验作业指导书
名称成品检验作业指导书编号版次分发号
序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次
1 纸箱表观纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。目测每30分钟抽查一次
2 产品混装包装时打包不能两款混装。目测每30分钟抽查一次
3 标识标识与产品不符。目测每30分钟抽查一次
4 制造标志成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。目测每30分钟抽查一次
5 瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测每30分钟抽查一次
6 裱合瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
7 印刷用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均
匀稳定，套色偏差≤1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差≤5mm。
目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
8 方正度纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差≤5mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
9 接合钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂
布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出；箱钉应排列整齐、均匀。
目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
10 压线压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
11 开槽刀口所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。目测每30分钟抽查一次
12 箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次
13 摇盖合拢摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm，客户特殊要求的按客户要求。钢卷尺每30分钟抽查一次
14 尺寸偏差符合要求。钢卷尺每30分钟抽查一次
15 摇盖耐折摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可适当放宽。目测每30分钟抽查一次
16 空箱抗压符合图纸或客户要求。纸箱抗压试验机每30分钟抽查一次
17 包装包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行）。目测每30分钟抽查一次检测要点：
1.成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。
2.完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。
