余锅中压蒸汽管道吹扫方案
一、吹扫应具备的条件
1、蒸汽管道的吹扫应在管道试压、酸洗、钝化之后进行。
2、公用系统和燃机系统已调试完毕。
3、余锅给水系统和除氧系统已调试完毕。
4、所有电动阀开关灵活、调试完毕。锅炉排污和排空系统调试完毕。
5、吹扫的蒸汽管道有保温材料的必须拆除。
6、吹扫管线上的流量测量元件、变送器、过滤器、指定的阀门及管件等已拆除，并妥善保护管道，待吹扫结束后复位。保留过热器出口集箱上的压力表。
7、在主蒸汽电动阀和进加温器气动阀后架设的临时排汽管道应符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30º左右为宜），并有明显的标志；
（2）排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；
（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管子的内径（主路250mm，支路125mm），长度应尽量短捷，以减少阻力；
（4）排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。
8、吹扫用的锤子、靶板等工具已准备好。
9、安全防范措施已准备妥当。
10、参与吹扫的操作人员和施工人员已全部就位。
二、吹扫的方法
1、控制指标
蒸汽流量：额定流量(74t/h)的60％～70％，以给水流量计量
蒸汽压力：大于1.0MPa，开阀压力1.5MPa，关阀压力1.0MPa
蒸汽温度：400±10℃
2、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，当温度和压力达到后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管进行第二次吹扫，相邻两次吹扫宜停留12小时的间隔时间，如此反复，直至合格为止。吹扫顺序应按主管和支管依次进行。
3、吹扫时，在冷态下用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
4、吹扫线路
三、吹扫合格标准
1、靶片宜采用表面光洁的铝板制作，厚度5mm，宽度约为排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径。
2、吹扫效果应以检查装在排汽管道的铝板为准，在保证冲刷力的情况下，连续两次（相隔15min）更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.6mm，痕深小于0.5mm，且斑痕粒数不大于1个/cm2即认为吹扫合格。
四、吹扫步骤
1、按操作规程开车，打开三通挡板阀进行升温升压。
2、开启HS110和TIC0602的旁通阀、过热器疏水阀和排空阀、主路和支路蒸汽管道疏水阀进行暖管，当温度升到100℃时暖管结束。
3、当过热器压力升至0.8MPa时，关闭过热器的排空阀，分别开启HS110和TIC0602进行试吹一次，检查临时支架和系统膨胀情况，若有缺陷立即联系人员检修。
4、过热器压力达到1.5MPa时，开启主蒸汽电动阀（HS110）进行吹扫，当压力降至1.0MPa时，关闭主蒸汽电动阀，如此反复。
5、主路一次吹扫完后，开启TIC0602对支路用同样的方法进行吹扫。
6、一次吹扫完成后停炉12小时，自然降温至环境温度，方法同上进行第二次吹扫。
7、吹扫三次后安装靶板进行检测，直至连续两次检测合格，即吹扫完成。
五、安全措施
1、蒸汽管道吹扫前，须向参加吹扫的全体人员进行安全技术交底，且吹扫实施人员必须熟悉吹扫方案和吹扫流程。
2、操作人员穿戴劳保服装、手套、避免人员烫伤，佩带防噪音耳塞、防护眼镜，并配备相应的通讯器材，对讲机每2min必须呼叫一次，确保通讯畅通。
3、蒸汽管道吹扫时，应划出警戒区，挂警示牌，并派专人值班，以免烫伤。
4、敲打吹扫管道时，应搭好操作平台，系好安全带，以免坠落。
5、蒸汽吹扫排汽口处应有明显的标志。
6、吹扫工作开始前，相关单位组织对吹扫准备工作进行联合检查，确认已具备吹扫的条件。
7、吹扫时，暖管必须充分，防止水击。
