仓库管理中的常见问题
在仓库管理中，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且素质平平的仓管员。但归根结底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位。例如：不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut---FIFO），造成呆料、废料，不按库位摆放物料，或移动物料后不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关资料；仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行;标识不统一\不规范.不是没有物料编码,就是物料名称不终，以致无法追查该物料的历史状况；分仓管员责
误,键入错误）；新旧仓管员交接不清。
仓库管理的基本原则
间等）)、质量（Q，指物料本身质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等）、成本（C，指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本）。.这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能。物料管理的基本原则主要包括：
1．先进先出原则(FIFO).
2．锁定库位原。某物料固定摆放在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关资料。
3．专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。
4．库存的ABC管理原则。A类物料的数量可能只占库存的10%~15%，但货值可占库存价值的60%~70%；B类物料的数量可能只占库存的20%~35%，但货值可能占库存的15%~20%；C类物料的数量可能占库存的5%~10%。因此,要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5．“六不入”原则。有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续：IQC（incomingqualitycontrd)检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6．“五不发”原则。没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。
7．一次出库原则。物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用的物料必须要放在自己生产线所属的位置，不能再堆放在仓库的范围内，以免造成混乱和差错。
8．门禁原则。除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9．“日事日毕、日清日高”原则。每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足并及时改进，第二天才能进步和提高；每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞料；仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10．以旧换新原则。对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧“原则办理。
如何做好仓管员
一般来说，仓管员每天所做的要作可以概括为：收货、发货、退货、备货，物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作，“事故物料“的上报及管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫“事故物料”）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。
某公司仓管员工作规范中明确要求：
1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好3关。第一是数量关，入库时要点清数量；第二是质量关，IQC对来料质量进行检验和控制；第三是单据关，单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
2、保管：摆放科学、合理、整齐，标志鲜明，方便存取；确保质量，防跌落，确保安全，防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废；账、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）
3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆料及坏账。
4、发放：根据不同的生产需求，决定具休的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业盈利大计。
改善仓库管理的几点举措
人小组是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每例会、每天固定时间到仓库现场觖决问题，做到“每天进步1%”，做好各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员的绩效考评等要作，改善仓库的管理。
2、合理规划仓库：仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出口与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、配料制与领料制相结合：生产性物料采用发料制，非生产物料采用领用料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助新技术：除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为成单据填写、录入错误，提高工作效率。
