电气工程专项施工方案
3 主要施工工艺流程及方法
3.1 工艺流程
3.1.1 防雷与接地装置
接地极体----防雷引下线----避雷网----遥遥测
3.1.2 电气配管及管内穿线
A、暗管敷设：煨弯、切管、套丝----按使用场所防腐----测定箱、盒位置----稳住箱、盒----管路连接----配合现浇砼配管----地线焊接封堵管口、箱、盒。
B、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架----防腐----箱、盒测位支架固定（胀管法）----箱、盒固定----管路连接----跨接地线----封堵管口、箱、盒。
C、管穿线：接管----穿带线----放线与断线----导线与带线绑扎----管口带护口----导线连接----线路绝缘摇测----盘入盒内
D、电缆桥架安装：弹线定位----金属膨胀螺栓安装----螺栓固定支架与吊架----线槽安装----保护地线
E、配电柜、箱安装：设备开箱检查----座基制做----设备搬运----配合土建预埋箱体----柜、箱稳装----管与箱连接 ----二次线配线----安装盘面----试验调整 ----送电运行验收
F、开关、插座安装：线盒清理----接线----安装
G、灯具安装：检查灯具----组装灯具----预留孔洞----安装----通电试运行
3.2 施工方法
3.2.1 电缆敷设
A、电缆敷设前要进行下列检查：
（1）检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MW以上，方能使用。
（2）对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。
B、确定电缆使用长度（含备用长度）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。
C、要预先进行排列，动力电缆与控制电缆应分开排列，不同等级的电缆应分层敷设，高压在上，避免电缆交叉。
D、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。
E、电缆头制作采用热缩管套，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。施工方法：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
F、室外电缆在敷设时应注意以下问题：
（1）电缆在室外直接埋地敷设的深度为1.0M，并在电缆上下均匀铺设100MM
后的细纱或软土，然后覆盖保护砖，覆盖的保护层超过电缆两侧50MM。
（2）电缆引入或引出建筑物和构筑物的基础，穿越道路时应穿钢管保护。
（3）电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设标志桩，桩露出地面0.15M。
（4）直埋电缆回填土前，应经各方人员检验合格后方可隐蔽。
G、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。
H、为一个支路电源时，应将支路的两个电缆头进行检测，确保每相的两根电缆线芯正确无误，检查时使用万能电表的电阻档，使用PE线为基准线，将电缆一端的PE线与任何一个线芯联在一起，另一端用万表的一个表笔接在PE线上，另一个表笔接其它线芯，直到接通时，可确认这一根线芯，并作出标记，按照同样的方法依次检查其它线芯，确认无误后，将电缆压在空气开关上。
3.2.2 管路敷设（钢管暗敷）
A、根据设计图纸加工好各种盒、箱、管变、冷煨弯。SC25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰、不乱不过长。
B、暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。
C、根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确空箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。
D、管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，
管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。
E、管井箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。
F、钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：
G、电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。
H、配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三
合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
J、砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
K、现浇砼结构中的管路，拆模时及清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
3.2.3 管内穿线
A、穿带线：带线一般根据管径大小，采用Ф1.2～Ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。
B、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头采用LG安全型压线帽连接，4mm2及以上导线用锡焊或压接管压接，焊接完后做绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。
3.2.5 电缆桥架安装
A、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。
