LED灯具成品检验规范

成品检验规范

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文件编号发行部门发行日期页码

品质部2011.06.16 1 of 13

文件修订履历

REV版本修订内容修订日期制订核准A/01 新文件发行2011.06.16

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成品检验规范

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1、目的

规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、范围

适用于所有LED灯具产品出货检验。

3、定义

3.1缺陷级别定义

Cri：严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等。

产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷

1 功能缺陷影响正常使用。

2 性能参数超出规格标准。

3 漏元件、配件及主要标识。

4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。

5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。

Maj：

主要

6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

Min：

轻微

上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）

3.2 检验面的定义

A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义

代码名称代码名称

N 数目 D 直径（mm）

L 长度（mm）H 深度（mm）

W 宽度（mm）DS 距离（mm）

S 面积（mm2）

4、职责

4.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。

4.2客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。

4.3生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。

4.4 仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。

4.5 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。

4.6 PMC部门：负责出货计划的安排与追踪。

5、检验条件

5.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.

5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离

100cm±10cm.

5.4 外观检验时间：10s/每个面。

5.5 测试设备：见测试项目内仪器。

6、引用标准

6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

6.2 AQL允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。

6.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。

6.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

7、作业内容

7.1成品送检

7.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。

7.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。

7.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

7.2 OQC检验

7.2.1 OQC抽样按6.1-6.4执行。

7.2.2 OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求、进行检验。

7.2.3 检验项目与判定标准按8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。

7.3.1检验后如实填写【出货检验报告】

7.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程

给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC保留，第三联责任部门。

7.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现

3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。

7.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无勤上LOGO标志的

印章。

7.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则有PMC提出特采申请，工程，品质进

行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决。

7.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为

准。

7.4 仓库复检

7.4.1 库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按7.1-7.3执行。

7.4.2 库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化，包装，OQC检验流程。

7.5 入库

7.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS印章，若无则不允许入库。

7.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。

7.5.3 仓库在出货装车时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。

7.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）

7.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：

A. 生产稳定，连续一周检验无异常。

B. 品质部门认为放宽检验可取。

7.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回

正常检验：

A. 有一批检验不被接收。

B. 生产不稳定或延迟。

C. 品质部门认为有必要恢复正常检验。

7.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。