喷砂工安全操作规程
1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。6．观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
扩孔机锻工安全操作规程
1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。
轧尖机工安全操作规程
1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。8．料架位置要适当，不得堵塞通道。9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
自动校直切断机工安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。8．工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。10．切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。
滚轧机工安全操作规程
1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。4．弯料不许加工。5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。万吨机操作工安全操作规程
1．装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。2．压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平衡缸缓冲气。3．在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。4．为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。5．装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。6．在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。7．在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。8．下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。9．当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。10．注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。11．设备上各种阀门不得随意开闭。12．熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。
13．烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。14．更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。15．开车前应加油润滑模具，导柱。16．经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。17．换模前，将平衡缸空气放掉。
6．工作结束，切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。
中频加热机操作工安全操作规程
1．工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。2．机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。4．机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。5．在出现故障，情况下(如机械手抓料不准、粘模等)，应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。6．发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。7．吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。8．工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。9．中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎
