生产部绩效考核指标和评估标准
目录
一、部门绩效考核指标
1.01 大豆/花生榨油厂指标
1.02 精炼车间考核指标
1.03 分提车间考核指标
1.04 污水处理车间
1.05 小包装厂考核指标
二、部门绩效考核标准2．01大豆榨油厂考核标准
2.02花生油厂考核标准
标准确定说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为一三3元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为1一三元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.一三％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
2．03 精炼车间考核标准
2．04分提车间标准
2．05水处理车间考核标准
2．06小包装厂考核标准
指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
三、岗位绩效考核指标
3.01 部门经理
3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长
3.03
3.04
3.05 大豆榨油操作工
3.06
3.07
3.08 花生榨油主管
3.09 花生榨油班组考核指标
3.10 花生榨油班长
3.11 内检员
3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工
3.一三
3.14 滤渣处理工
3.一五打包工
3.16 精炼厂厂长
3.17 精炼主管
3.一八精炼班长/辅助班长
3.19 精炼操作工/辅助工
3.20 分提主管
3.21 分提班长
3.22 分提操作工
3.23
3.24
3.25
3.26
