产品介绍及使用说明书

奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用聚合物泥浆

产品介绍

奈普顿——倡导科技服务全球

商品名：奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用高效聚合物泥浆

产品用途：配合桥梁、公路、铁路和大型建筑工程中旋挖钻机的施工作业

产品简介：

旋挖钻机在施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、无污染或小污染等优势，一般采用静态泥浆护壁，我国传统的护壁材料为膨润土矿物泥浆，现我公司在引进国外先进技术的基础上结合国内地质情况研发出一种高科技建筑材料————奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用高效聚合物。

奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用高效聚合物是由我公司针对旋挖钻机钻孔的特性，为了加强钻孔作业中孔壁强度，防止地下水渗透，降低钻头、钻杆的磨损，加快沉淀凝聚速度，避免钻孔施工中出现埋钻、埋杆、孔壁塌方等事故，节约施工成本提高钻进速度而研发的新型高科技产品，本产品具有高效、节能、环保的特点，是传统钻孔施工膨润土等其它泥浆聚合物的理想升级产品。在多个国家大型项目的地基基础施工中应用效果显著。

该产品的优越性能在国外一些大型桥梁和铁路施工中得到充分体现，近年引进国内后,分别在郑西高速铁路客运专线项目、哈大高速、京沪高速铁路试桩工程、哈广线、石武线、等项目中得到了充分的展现。试验结果表明，使用本产品配制的泥浆，经过分离除砂后，比重小，黏度高，而且清洁环保，能有效地控制沉渣厚度，大大提高了桩基摩擦力，确保钻孔的质量，有效提高了钻孔速度。成桩由原来的每天五、六根提高到现在的日成桩十根左右，从检测结果来看，其中一类桩达98%，完全符合业主及规范的质量标准要求，目前这一新材料的应用经验正在全国范围内推广。

与传统泥浆性能对比：

1、使用简单，采用：“清水+碱+聚合物泥浆”或“清水+碱+聚合物泥浆+进口比重添加物”便于现场配置操作。（具体配比视工程地质情况而定）

2、施工中孔径控制更加精确，减少旋挖出土量及混凝土浇筑量，节约材料及机械台班费用。

3、成孔速度快，比膨润土省工、溶解速度快、钻杆、钻头没有泥浆和砂子，增加钻杆和钻头的使用寿命，一定程度上减小机械设备折旧。

4、能加速钻屑砂子絮凝沉淀，可以自行清洁，含沙率低，与混凝土自行分离，成孔后一般不需要二次成孔，减少清孔时间，节省人工并能保证沉渣厚度。

5、能提高桩基摩檫承载力，提高桩基质量，增加桩的承载力。

6、易于降解处理，回用率高，用量少，不产生废泥浆，有利于文明施工减少场地使用面积。

7、环保产品，无毒无污染，对钢筋无锈蚀，不影响混凝土的强度。

适用地层：粘土、砂层、人工填土及含有部分卵石碎石的地层。

产品规格：牛皮纸纸箱25KG/箱、2KG塑料袋、纸塑复合双层袋包装25kg/袋（防水防潮效果更佳），纸塑包装1t/袋

奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用高效聚合物泥浆

使用说明书

一、产品性能

本产品为高性能聚合物泥浆，用于静态泥浆护壁钻孔工艺，主要作用在于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土、砂子以及其它杂质。

二、使用步骤：

1、施工准备：挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根

据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）

2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值

在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般

沙层加量为万分之二点五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

4、若黏度高于30秒，可直接加水稀释：若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需

延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。

5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补

充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等

杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后

通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

三、用量

一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标:

四、注意事项：

1、在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。

2、在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接

加入泥浆池中，以便充分溶解。

3、在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，

如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆黏度。

4、在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，

使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。

5、在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在

钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。

下钢筋笼时避免碰撞孔壁

6、在下钢筋笼的时候，尽量保证操作规范，减少和桩眼四壁接触，以保证沉砂达到灌注桩

的标准。

7、配制泥浆前，需准备好一台型号W3.0/5的空压机，取代传统使用大功率泥浆泵来循环

泥浆的方式，这样能很好地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。在配浆工作开始时，打开空压机进行运转，将所需泥浆材料全部冲散进泥浆池内后，空压机需至少要保持2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分的溶解开来，从而达到开工使用要求。

8、在钻进过程中，要求孔内泥浆的液面不得低于护简内侧高度的1／2位置，这样才能保

持好孔内的静柱压力，防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

9、当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定,一般情况

下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。

10、钢筋笼下好后，开始下导管，事先请勿必检查好导管的密封条是否完好，接导管时，

要将导管的法兰拧紧，因为此泥浆属于无固相泥浆，较传统泥浆更易渗漏到导管内，因此只要拧紧导管，就能避免因导管漏水而造成混凝土离析，堵塞导管，影响灌注。在灌注过程中，切忌不能逆时针方向转动导管，防止导管松动脱落，造成埋管现象的发生。

11、要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。钻机工作人

员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸，必须保证钻头尺寸符合施工要求，不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔，这样会造成蹋孔事故，所以不得扩孔。

备注：如在使用本产品过程中，遇到问题可以向我公司技术人员咨询。

施工图片见下页