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金工实习报告
钳工实习报告
一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？
钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作它是机械制造中的重要工种之一。
包括的基本操作：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？
划线的作用：1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。3)能及时发现和处理不合格的毛坯。4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。
平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。
立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。
三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。
按用途分有：普通钳工锉，木锉，整形锉(什锦锉)，刃磨木工锯用锉刀，专用锉刀；
锉刀按剖面形状分有：扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉、刀形锉；
锉刀按锉纹形式分有：单纹锉和双纹锉两种；
按其齿纹粗细可分为：粗齿、中齿，细齿和最细齿；
四、锉削时应注意哪些事项？
1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；
5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断
数控车实习报告
一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。
POWER控制面板上的电源开关按钮，需注意此按钮仅为控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用主。POSITION位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET 修正值按钮，将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。INPUT输入键将数据输至控制器相当于普通电脑的回车键。REST重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。A~Z字母键输入字线用。其功能与一般电脑键盘相同，但通常无小写。1~0数字键。输入数字用。↑↓→←光标控制键。通过按动相应键可移动显示屏上光标的位置。编程的操作过程导入CAD模型必须进行CAD文件转换CAD文件通过PS-Exchange 转换然后通过PowerMILL导入→分析模型加工工艺根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分→设置数控加工原点坐标系确定刀具或工件在机床中的位置确定机床运动部件的位置及其运动范围→工件的装夹、校正，工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹→设置加工铣削参数，铣削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题→生成NC程序在PowerMILL加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀具的方向和铣削部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度。
二、简述数控车床的加工特点和使用范围。
数控车床的加工特点：数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱
面圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
数控车床使用范围主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
一、简述铸造生产的特点及应用。
铸造生产的特点：第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
应用：
二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。
三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。
1 上砂箱 造型时用于盛放和填充型砂的容器
2 型腔 浇注时容纳金属液冷却后
形成铸件
3 出气孔 在铸型或型芯上扎的用于排
气的小孔
4 上型芯 在铸型中安放阻挡部分金熔化金属
砂铸
浇注 落砂 落砂 落砂 模样制作
芯盒制作 配型砂
配芯砂
铸件 砂型
砂芯 1 2 3 4 5 6
8 9 10 11
锻工实习报告
姓名班级指导教
师
成绩
一、金属在锻造前为什么要加热？
1、增加金属的塑性；
2、减低金属变形抗力；
3、高温下金属组织易于流动而易于获得良好的锻后组织。
二、自由锻造有哪些基本操作工序？各有何用途？
自由锻基本工序有：礅粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移、锻接。
用途：镦粗主要是使毛坯高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。拔长也称延伸，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。
冲孔主要是在坯料上冲出透孔或不透孔。切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。弯曲是采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形。扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。
三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。
