循环水管道安装

循环水管道安装

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.编制依据

1）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂） 2002；

2）《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》 108－388 GB/；3）《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格管道分册》 108-415；

4）《河北电建二公司主要施工机械性能手册》；

5）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》 103-02-08 DL 5031-1994；6）《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》103-03-42 DL/T ；

7）《A列外循环水管道安装》 F1981S－S0201；

8）《火力发电厂焊接技术规程》D2/T869-2004；

9）《工程建设标准强制性条文电力工程》2006

10）《国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程B标段施工组织总设计》

11）《土建专业施工组织设计》

2.工程概况

工程内容

国电霍州发电厂2×600MW机组上大压小工程2号机组A列外循环水管道安装。施工范围

A列外循环水母管是由两根φ1420×10管道组成，进水管从冷却塔至主厂房A 列外变径φ1020×10及φ820×8后进入主厂房，回水管由主厂房A列外引出回至冷却塔。B标段φ1420×10管道按照合同划分烟筒中心线以南。

施工环境

霍州发电厂地貌上，属低山丘陵区。电厂依山傍水，西侧为基岩山区，东侧汾河由北向南通过。电厂为汾河西岸一、二级阶地。厂址位于霍州发电厂老厂厂址处.

工程量

厂区循环水管道φ1420×10母管全长约483米，场外循环水管道总重约。

技术特性及特点

场外循环水管道作为机组工业水冷却水进回水的主要管道，大部分采用地埋的方式并对过路、承压部分采取加固圈加固。

3.施工准备

施工人员

施工总负责：吴健乔

专责工程师：刘立强

质量员：王伟

安全员：马卫东

材料员：张凤平

施工班组：安阳队

施工机械、机具及材料准备

150t履带吊一台 39米工况工作半径34米额定起升重量为

50t履带吊一台 19米工况工作半径10米额定起升重量为10t

5吨卷扬机一台低位平板一台、平板一台

其中：150t履带吊使用约50台班、50t履带吊各使用约70台班、低位平板使用约40台班、平板使用约40台班。

场地准备

循环水管道基础按照图纸设计要求铺设完毕，并经质检部门验收合格。

4.施工方法

施工工序、工艺控制过程、临时设施等。

循环水管道安装分两部分进行，由于循环水沟较窄采用150t履带吊或50t履带坑边下管（过路套管部分采用卷扬机托运）。循环水管道φ1420×10的母管选用50t履带吊马路上施工。

4.1.1第一部分烟囱中心线至空冷岛基础外边缘部分。

1）先对2＃机φ1420×10的两趟管道由北向南按图纸要求进行安装；

2）考虑到吊车站位情况影响到重要交通要道，烟囱中心线以南开始马路东西两侧同时开挖，同时将防腐、加固管道放入。每挖50米同时进行分段组合。

3）每道焊口施工完成检验合格进行二次防腐。

4）每50米二次防腐完管道进行隐蔽工程签证并立即回填。

5) 管道焊口外观检查合格后进行渗油试验。

4.1.2第二部分是主厂房A列外至空冷岛基础北侧部分。此部分分支较多且经由主要交通要道。由西向东进行安装。

1）将卷扬机在空冷岛基础上生根固定牢固，并做好成品保护措施，用来穿装过路套管内循环水母管。

2）在安装循环水管道时先施工母管部分，母管施工完后回填出车辆通道。4.1.3管道对口工艺

1）管道采用吊车下管。

2）管道内外部点焊临时角铁，使用倒链进行焊口间隙调整。

3）管道内外部焊口两侧点焊临时角铁，使用楔形角铁进行错口调整。

4）施工前，复查各管段尺寸，测厚分析。

5）组合安装前，各管段管件内部清理、检查；

6）按照施工施工顺序进行吊入，管道绑扎牢固，并有可靠的防滑措施；

7）管道安装时，注意坡度要符合图纸要求；

8）对口前，将坡口内、外壁侧各清理20mm，露出金属光泽；

9）对口要求：对焊口的平直度用直尺在距焊口200mm处测量<1mm，对口要求内错口≤0.5mm，外错口局部不超过1.5mm，对口间隙2～3mm。

10）根据归颈规定汉口采用内外双面焊。

4.1.4地埋部分防腐保温技术要求

1）在进行防腐处理前，必须将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械除锈的方法清除管壁上的氧化铁皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。

2）配定型胶，甲组份：乙组份=1：1，充分混合均匀后才可使用，定型胶使用快干固化剂，配好后要在1小时内用完。焊缝打腻子，钢管的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调匀制成，调好后宜在2小时内用完。

3）涂定型胶和缠基带：将配好的定型胶均匀涂在打磨好的管道表面上，立即缠基带，基带必须拉紧及压平，使表面平整，接触紧密无气泡，缠带时要边缠边在压边处涂刷定型胶，以保证压边的严密性。对缠好的防腐层两端和搭接头处，需加缠不干胶胶带固定。防腐层缠后静至自干。

4）如遇急需下沟回填的特殊情况，可在涂胶、缠带、涂胶后、紧接着缠一乘快速成型带。即可运输、下沟和回填土。

整体水压实验

4.2.1烟囱中心线至主厂房安装完毕后进行整体水压实验。

4.2.2水压前应具备的条件：

1）管道顶部标高、坐标和轴线均测量调整完毕，管道已固定；

2）所有参加水压试验的管道安装完毕并经验收合格；

3）临时堵板封闭前应对管道内部进行仔细检查，确认内部无异物后方可进行封闭；

4）水源准备完毕，进水、排水临时管道安装完；

5）校验合格压力表准备好，电动试压泵完好待用。

4.2.3水压管道取标高最高点作为放空气，并安装临时放空气阀门，专人监护。

4.2.4临时管道采用Φ108管子进行铺设。用临时管将水从管线上的人孔注入管中。水注满后关闭临时空气阀，实用升压泵进行升压。

4.2.5 水压试验时，当空气阀排出水后即可关闭放空门，用离心泵及电动试压泵进行升压。

4.2.6水压试验完毕后，用排水泵从人孔处将管道内所存之水抽出。

数据资料

150t履带吊39米工况工作半径34米额定起升重量为

50t履带吊19米工况工作半径10米额定起升重量为10t

A列外循环水管道水压实验压力为设计压力质量控制措施

质量标准及要求

管道临时固定应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

管道安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于

5D/1000,最大不应大于40mm。至少测量2对直径。